|
|
Analýza vlivu obráběného materiálu na opotřebení a trvanlivost nástroje
Tolkner, Josef ; Novák, Zdeněk (oponent) ; Bumbálek, Bohumil (vedoucí práce)
Technologie obrábění je multi disciplinární obor a společně s ekonomikou hraje stále významnější úlohu pro úspěch podniku na trhu výrobků a služeb. Současné studie ukazují, že to vyžaduje velmi úzké propojení technologií, managementu a informačních technologií např. integraci procesu výroby a plánování, simulace výrobních systémů, virtuální obrábění, kontrolní algoritmy apod. Klíčové změny vycházejí z požadavků na miniaturizaci výrobků, vyšší výrobní přesnost, užší tolerance, vyšší jakost povrchu, snižování hmotnosti součástí, snižování velikosti série a výrobních nákladů, flexibilitu výroby. Zpráva je zaměřena na problematiku obrábění titanových slitin. V teoretické části jsou uvedeny vlastnosti a rozdělení titanových slitin. V praktické části je potom proveden experiment zaměřený na vliv složení obráběného materiálu na opotřebení nástroje. Výsledky experimentu a doporučení jsou uvedena v závěru zprávy.
|
|
|
Hodnocení řezivosti nástroje při obrábění
Kolomý, Štěpán ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce je zaměřena na testování řezivosti nástrojů v podmínkách přerušovaného řezu a na problematiku přerušovaného soustružení. V experimentální části je testována řezivost vyměnitelných břitových destiček z kubického nitridu bóru a řezné keramiky v podmínkách přerušovaného čelního soustružení. Vzniklé opotřebení a tvary vzniklých třísek jsou analyzovány. Výstupem práce je zpracování naměřených hodnot a jejich vzájemné porovnání.
|
|
|
Testování nástrojů pro víceosé frézování na obráběcích centrech
Dvořáček, Jan ; Mrkvica, Ivan (oponent) ; Janáč, Alexander (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Disertační práce je zaměřena na testování nástrojů pro obrábění na pětiosých obráběcích centrech a možností využití metod plánovaného experimentu v této oblasti. V teoretické části je zaměřena pozornost zejména na rozbor specifických oblastí při obrábění nástroji pro víceosé obrábění, včetně analýzy průřezu třísky a specifika testování nástrojů pro vysokorychlostní obrábění s uvažováním problematiky stability řezných nástrojů. Dále je v práci diskutováno silové zatížení řezných nástrojů včetně způsobů měření, pozorované změny zatížení v průběhu rozvoje opotřebení a rozbor analýzy dat. V práci je také obsažen popis plánovaného experimentování a uvažované způsoby jeho využití v oblasti testování řezných nástrojů. Všechny teoretické předpoklady jsou ověřovány v praktické části na počtu rozsáhlých experimentálních zkoušek, zahrnujících mimo jiné hodnocení stavu nástrojů, analýzu vlivu povlaků na řezivost nástroje. Pro jednotlivé podmínky testování jsou vytvořeny specifické metodiky zpracování datových souborů a hodnocení řezivosti testovaných nástrojů. Získané výsledky byly zpracovávány pomocí statistických metod a vyhodnocovány dle metod plánovaného experimentování. V práci je rovněž obsaženo množství analýz opotřebení nástrojů, dokumentovaných pomocí světelné i elektronové mikroskopie.
|
|
|
Řezné síly při vrtání vláknově vyztužených kompozitů
Režný, Tomáš ; Sedlák, Josef (oponent) ; Humár, Anton (vedoucí práce)
Tato diplomová práce je zaměřena na vláknově vyztužené kompozitní materiály z hlediska jejich rozdělení, označování, užití, vývoje a výroby. Cílem práce je komplexní zpracování získaných technických poznatků a vyhodnoce-ní technologických zkoušek vrtání kompozitu vyztuženého skelnými vlákny a prepregu z hlediska vlivu obráběného materiálu, pracovních podmínek a ná-stroje a jeho opotřebení na hodnoty posuvové síly a krouticího momentu.
|
|
|
Testování a analýza protahovacího stroje
Dvořák, David ; Chladil, Josef (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá strojírenskou technologií protahování. První část zahrnuje pojednání o protahování, nástrojích k protahování a strojích. Dále je přiblížen nový protahovací stroj, na kterém je proces prováděn. Druhá část zahrnuje sběr, analýzu a porovnání dat, které byly získány z protahovacího stroje od firmy Stenhoj Hydraulik a/s a stávajícího stroje od firmy Arpini S.r.l., během protahování nebo v jeho důsledku. Měření ukazují, že se vzrůstajícím počtem obrobených kusů roste řezná síla a zhoršuje se kvalita povrchu vlivem opotřebení nástroje, které bylo rovněž sledováno. Dále byl sledován rozměr přes kuličku, který je požadován od zákazníka, výsledky jsou téměř konstantní. Na závěr bylo zhodnoceno ekonomické stanovisko procesu.
|
|
|
Efektivní obrábění vláknově vyztužených kompozitních materiálů
Sedláček, Jan ; Janáč, Alexander (oponent) ; Vrba, Vladimír (oponent) ; Klement, Josef (oponent) ; Humár, Anton (vedoucí práce)
K hlavním cílům disertační práce patří posunout aktuální stav znalostí v oblasti obrábění vláknově vyztužených kompozitů (FRP). Nejrozšířenější obráběcí operací při výrobě kompozitních dílců je vrtání, sloužící k výrobě děr pro různé spojovací součásti. Mezi nejzávažnější typy poškození vznikající při vrtání patří delaminace povrchových vrstev, ke které dochází jak při vstupu tak výstupu nástroje z obrobku. K vytvoření analytického modelu delaminace v kompozitních materiálech bylo provedeno několik teoretických a experimentálních studií. V disertační práci je kritická tlaková síla (síla která způsobuje šíření trhliny) odvozena na základě lineární elastické mechaniky za předpokladu zatěžování Módem I. Vznik delaminace je vyšetřován (analyzován) z průběhu posuvové síly a kroutícího momentu. Pro měření posuvové síly a kroutícího momentu je využit čtyřsložkový piezoelektrický dynamometr KISTLER 9272, řízený osobním počítačem. Obráběnými materiály jsou uhlíkovo/epoxidový laminát vyrobený ruční laminací a sklo/polyesterový kompozit vyrobený pultruzí. Dále jsou zkoumány mechanizmy a projevy opotřebení nástrojů a to vždy s ohledem na nástrojový materiál. Opotřebení je měřeno pomocí dílenského mikroskopu a snímky jsou pořízeny elektronovým mikroskopem PHILIPS XL30. Experimenty jsou navrženy za účelem získání systému vědeckotechnických informací (řezné podmínky, geometrie nástroje, opotřebení atd.), které umožní aplikovat optimální technologické postupy při zpracování kompozitních materiálů. Zvláštní důraz je kladen na vrtání bez vzniku delaminace. K vyhodnocení faktorů, které mají největší vliv na tvorbu delaminace jsou použity metody statistické analýzy (DOE).
|
|
|
Obrábění součásti ze slitiny Ni80TiAl
Kudrna, Miloš ; Novák, Zdeněk (oponent) ; Humár, Anton (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá rozborem technologie obrábění svorníku ze slitiny Ni80TiAl, pro společnost Sanborn a.s. Cílem práce je návrh nové technologie, při použití nového typu nástroje, břitové destičky a řezných podmínek. Výsledkem je zrychlení výroby při hrubovací operaci. Tyto úspory vedou k poklesu nákladů a tedy i ceny výrobku.
|
|
|
Technologické a ekonomické parametry řezného nástroje
Drda, David ; Humár, Anton (oponent) ; Prokop, Jaroslav (vedoucí práce)
Cílem diplomové práce je analyzovat technologické a ekonomické parametry řezného nástroje. Postupně jsou specifikovány parametry řezného nástroje, opotřebení břitu, ekonomické parametry a náklady na provoz nástroje. Na závěr se analyzují dosahované technologické a ekonomické parametry řezného nástroje na praktickém příkladu. Příklad je součástí přílohy v podobě programu na výpočet v Excelu, společně s vyhodnocením pomocí grafů.
|
|
|
Optimalizace výrobního procesu přesného obráběného dílu
Kolomý, Štěpán ; Sedlák, Josef (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá optimalizací řezných podmínek při obrábění přesného dílu v hromadné výrobě. V praktické části diplomové práce je porovnán hrubovací nástroj s vyměnitelnými břitovými destičkami s nově implementovanou hrubovací frézou. Je analyzováno vzniklé opotřebení na obou nástrojích. Dále je provedena analýza drsnosti obrobeného povrchu pomocí frézovacího nástroje. Výstupem práce je získání optimálních řezných parametrů za účelem dosažení minimální drsnosti obrobeného povrchu.
|
|
| |
host ::
RSS.