|
|
Výroba opěry tvářením
Caha, Tomáš ; Štroner, Marek (oponent) ; Kopřiva, Miloslav (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru B-STG předkládá návrh technologie výroby výkovku – dílce z tyče kruhového průřezu válcované za studena 14 220. Na základě literární studie problematiky zápustkového kování a výpočtu bylo navrženo kování v zápustce se spodním vyhazovačem, určeným ke snadnému vyjmutí výkovku z dutiny zápustky. Zápustka je kruhového průřezu a je upnuta rybinovou drážkou ve svislém kovacím lisu LZK 1600 (výrobce ŠMERAL Brno), se jmenovitou tvářecí silou 16 MN. Dolní i horní polovina zápustky jsou vyrobeny z oceli 19 662, tepelně zpracované pro účely kování.
|
|
|
Simulace válečkování pomocí explicitní MKP
Bezrouková, Martina ; Zemčík, Oskar (oponent) ; Zouhar, Jan (vedoucí práce)
Cílem práce je uvedení do problematiky explicitních metod MKP a seznámení s komerčními programy, ve kterých je možné provádět simulace. V další části jsou specifikovány technologické podmínky a oblasti použití válečkování. Součástí této práce bylo vytvoření modelu pro simulaci válečkování. Výpočty byly provedeny v programu ANSYS LS-DYNA. V závěru jsou prezentovány výsledky simulace a technicko-ekonomický přínos metody válečkování.
|
|
| |
|
|
Výroba pojistného šroubu
Šlimar, Filip ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby tvářeného šroubu k upevnění kol automobilu, z materiálu 11 320.3. Byla provedena literární studie technologie tváření za studena. Byl vypočítán průměr polotovaru 15 mm. Pro výrobu bylo uvažováno několik možných způsobů výroby a z nich zvolena nejvhodnější varianta. Pro tuto variantu byly provedeny nezbytné výpočty, v rámci kterých byla vypočítána tvářecí síla 1 313kN, která byla hlavním požadavkem při volbě postupového automatu TPZK 25. Součástí práce je výkres sestavy nástroje, průtlačníku a průtlačnice.
|
|
|
Výroba unášecího čepu objemovým tvářením
Sejkora, Petr ; Samek, Radko (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem výroby unášecího čepu z oceli 17 021 pomocí objemového tváření za studena se zaměřením na pěchování a protlačování. Pro výrobu byly navrţeny 2 varianty technologického postupu, z nichţ byla jedna vybrána jako optimální. U vybrané varianty byly provedeny výpočty deformace, přetvárných a deformačních odporů a tvářecích sil. Na základě celkové tvářecí síly 660 kN byl vybrán stroj pro výrobu součásti TPM 12. Dále byly navrţeny tvářecí nástroje pro 2. operaci – dopředné protlačování. Nakonec bylo provedeno technickoekonomické zhodnocení.
|
|
|
Výroba řetězového kola
Haltmar, Vojtěch ; Štroner, Marek (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá návrhem výroby řetězového kola zápustkovým kováním. Kolo je vyrobeno z oceli jakosti C45 a je součástí převodového ústrojí stavebního stroje. Na základě požadovaných mechanických vlastností součásti a výrobní série, která činí 20 000 ks za rok, je pro výrobu navrženo zápustkové kování na tři operace. Polotovarem pro výrobu je přístřih o průměru 50 mm a délce 100 mm. Tvářecím strojem pro výrobu je svislý kovací lis LMZ 1600 P/SH o jmenovité síle 16 MN. K odstranění výronku a blány slouží ostřihovací lis LKOA 200 o jmenovité síle 2 MN. Kovací zápustky jsou vyrobeny z nástrojové oceli ČSN 19 650 a jsou zpracovány dle výkresové dokumentace. Závěr práce pojednává o porovnání výroby řetězového kola obráběním a zápustkovým kováním, přičemž při využití technologie zápustkového kování dochází k úspoře 42 Kč na jeden kus.
|
|
|
Výroba řetězového kola
Haltmar, Vojtěch ; Štroner, Marek (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá návrhem výroby řetězového kola zápustkovým kováním. Kolo je vyrobeno z oceli jakosti C45 a je součástí převodového ústrojí stavebního stroje. Na základě požadovaných mechanických vlastností součásti a výrobní série, která činí 20 000 ks za rok, je pro výrobu navrženo zápustkové kování na tři operace. Polotovarem pro výrobu je přístřih o průměru 50 mm a délce 100 mm. Tvářecím strojem pro výrobu je svislý kovací lis LMZ 1600 P/SH o jmenovité síle 16 MN. K odstranění výronku a blány slouží ostřihovací lis LKOA 200 o jmenovité síle 2 MN. Kovací zápustky jsou vyrobeny z nástrojové oceli ČSN 19 650 a jsou zpracovány dle výkresové dokumentace. Závěr práce pojednává o porovnání výroby řetězového kola obráběním a zápustkovým kováním, přičemž při využití technologie zápustkového kování dochází k úspoře 42 Kč na jeden kus.
|
|
|
Výroba pojistného šroubu
Šlimar, Filip ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby tvářeného šroubu k upevnění kol automobilu, z materiálu 11 320.3. Byla provedena literární studie technologie tváření za studena. Byl vypočítán průměr polotovaru 15 mm. Pro výrobu bylo uvažováno několik možných způsobů výroby a z nich zvolena nejvhodnější varianta. Pro tuto variantu byly provedeny nezbytné výpočty, v rámci kterých byla vypočítána tvářecí síla 1 313kN, která byla hlavním požadavkem při volbě postupového automatu TPZK 25. Součástí práce je výkres sestavy nástroje, průtlačníku a průtlačnice.
|
|
|
Výroba unášecího čepu objemovým tvářením
Sejkora, Petr ; Samek, Radko (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem výroby unášecího čepu z oceli 17 021 pomocí objemového tváření za studena se zaměřením na pěchování a protlačování. Pro výrobu byly navrţeny 2 varianty technologického postupu, z nichţ byla jedna vybrána jako optimální. U vybrané varianty byly provedeny výpočty deformace, přetvárných a deformačních odporů a tvářecích sil. Na základě celkové tvářecí síly 660 kN byl vybrán stroj pro výrobu součásti TPM 12. Dále byly navrţeny tvářecí nástroje pro 2. operaci – dopředné protlačování. Nakonec bylo provedeno technickoekonomické zhodnocení.
|
|
|
Simulace válečkování pomocí explicitní MKP
Bezrouková, Martina ; Zemčík, Oskar (oponent) ; Zouhar, Jan (vedoucí práce)
Cílem práce je uvedení do problematiky explicitních metod MKP a seznámení s komerčními programy, ve kterých je možné provádět simulace. V další části jsou specifikovány technologické podmínky a oblasti použití válečkování. Součástí této práce bylo vytvoření modelu pro simulaci válečkování. Výpočty byly provedeny v programu ANSYS LS-DYNA. V závěru jsou prezentovány výsledky simulace a technicko-ekonomický přínos metody válečkování.
|
host ::
RSS.