|
|
Výroba táhlových háků
Frýdl, Pavel ; Štroner, Marek (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Požadavkem pro vytvoření nového technologického postupu výroby táhlových háků byla úspora nákladů pomocí optimalizace výchozího polotovaru a poloautomatizace pracoviště. Zvolením technologie podélného válcování pro výrobu předkovku dochází ke zkrácení výrobních časů a výrazné úspoře materiálu. Válcováním polotovaru jsou zajištěny vždy přesné rozměry předkovku a pomocí řetězových dopravníků je usnadněna manipulace s materiálem pro pracovníky a snížen výrobní čas kovací linky. Zavedením navrženého způsobu výroby táhlových háků bude při velikosti série 30000 ks/rok dosaženo úspory více než 4 mil. Kč ročně. Návratnost investic na pořízení a úpravu kovacích válců a dopravníků je 2,2 let.
|
|
|
Systém pro vyhodnocení pěchovací zkoušky
Janečka, Dominik ; Podaný, Kamil (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem měřícího systému pro vyhodnocení pěchovací zkoušky. Veličiny potřebné pro vyhodnocení zkoušky jsou získávány pomocí snímačů měřící aparatury. Potřebné veličiny jsou síla, dráha a teplota. Za tímto účelem byly použity snímače HBM R6C, HBM W50 a termočlánek typu K. Signály snímačů jsou zesilovány měřícími moduly Dewetron a převedeny do PC pomocí měřící karty NI USB-6009. Zde jsou dále zpracovávány vyhodnocovacím programem Dewesoft 6.5. V závěru práce jsou provedena ověřovací měření pro posouzení funkčnosti systému.
|
|
|
Vyhodnocení pěchovací zkoušky
Vávra, Roman ; Císařová, Michaela (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá teoretickým i praktickým zpracováním pěchovacích zkoušek. Je vysvětlen jejich významem ve strojírenství. Zároveň jsou zde popsány různé druhy prováděných zkoušek a způsob jejich vyhodnocování. Dále se práce zabývá provedením experimentu na zadaném materiálu MS 68. Tento materiál byl pěchován za použití dvou zkušebních strojů vybavených měřícím softwarem. Jedním strojem je hydraulický lis CZR 600 se softwarem Dewesoft a druhým je univerzální zkušební stroj ZD 40 používající software M-Test. Na základě získaných dat je v práci provedeno vyhodnocení, jehož výsledkem jsou křivky přetvárných odporů zkoušeného materiálu.
|
|
|
Kování „pojistky svorníku“
Frýdl, Pavel ; Štroner, Marek (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Pro výrobu pojistky svorníku byla zvolena technologie zápustkového kování. Pojistka je vyráběna z oceli 11375 v sérii 2700 ks ročně. S využitím literární studie a praktických poznatků byl vypracován technologický postup kování. Součástí je návrh nástroje z ušlechtilé oceli 19663 včetně výkresové dokumentace. Kování probíhá na hydraulicko-pneumatickém bucharu KJH 2 o jmenovité hodnotě rázové práce 20 kJ. Polotovary jsou stříhány z tyčí 30 mm dlouhých 6 m na délku 52,2 mm. Z technicko-ekonomického zhodnocení vyplývá, že cena jednoho výkovku je 4,71 Kč a pro výrobu bude potřeba 24 ks tyčí.
|
|
|
Výroba unášecího čepu objemovým tvářením
Sejkora, Petr ; Samek, Radko (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem výroby unášecího čepu z oceli 17 021 pomocí objemového tváření za studena se zaměřením na pěchování a protlačování. Pro výrobu byly navrţeny 2 varianty technologického postupu, z nichţ byla jedna vybrána jako optimální. U vybrané varianty byly provedeny výpočty deformace, přetvárných a deformačních odporů a tvářecích sil. Na základě celkové tvářecí síly 660 kN byl vybrán stroj pro výrobu součásti TPM 12. Dále byly navrţeny tvářecí nástroje pro 2. operaci – dopředné protlačování. Nakonec bylo provedeno technickoekonomické zhodnocení.
|
|
|
Systém pro vyhodnocení pěchovací zkoušky
Janečka, Dominik ; Podaný, Kamil (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem měřícího systému pro vyhodnocení pěchovací zkoušky. Veličiny potřebné pro vyhodnocení zkoušky jsou získávány pomocí snímačů měřící aparatury. Potřebné veličiny jsou síla, dráha a teplota. Za tímto účelem byly použity snímače HBM R6C, HBM W50 a termočlánek typu K. Signály snímačů jsou zesilovány měřícími moduly Dewetron a převedeny do PC pomocí měřící karty NI USB-6009. Zde jsou dále zpracovávány vyhodnocovacím programem Dewesoft 6.5. V závěru práce jsou provedena ověřovací měření pro posouzení funkčnosti systému.
|
|
|
Výroba táhlových háků
Frýdl, Pavel ; Štroner, Marek (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Požadavkem pro vytvoření nového technologického postupu výroby táhlových háků byla úspora nákladů pomocí optimalizace výchozího polotovaru a poloautomatizace pracoviště. Zvolením technologie podélného válcování pro výrobu předkovku dochází ke zkrácení výrobních časů a výrazné úspoře materiálu. Válcováním polotovaru jsou zajištěny vždy přesné rozměry předkovku a pomocí řetězových dopravníků je usnadněna manipulace s materiálem pro pracovníky a snížen výrobní čas kovací linky. Zavedením navrženého způsobu výroby táhlových háků bude při velikosti série 30000 ks/rok dosaženo úspory více než 4 mil. Kč ročně. Návratnost investic na pořízení a úpravu kovacích válců a dopravníků je 2,2 let.
|
|
|
Systém pro vyhodnocení pěchovací zkoušky
Janečka, Dominik ; Podaný, Kamil (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem měřícího systému pro vyhodnocení pěchovací zkoušky. Veličiny potřebné pro vyhodnocení zkoušky jsou získávány pomocí snímačů měřící aparatury. Potřebné veličiny jsou síla, dráha a teplota. Za tímto účelem byly použity snímače HBM R6C, HBM W50 a termočlánek typu K. Signály snímačů jsou zesilovány měřícími moduly Dewetron a převedeny do PC pomocí měřící karty NI USB-6009. Zde jsou dále zpracovávány vyhodnocovacím programem Dewesoft 6.5. V závěru práce jsou provedena ověřovací měření pro posouzení funkčnosti systému.
|
|
|
Výroba unášecího čepu objemovým tvářením
Sejkora, Petr ; Samek, Radko (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem výroby unášecího čepu z oceli 17 021 pomocí objemového tváření za studena se zaměřením na pěchování a protlačování. Pro výrobu byly navrţeny 2 varianty technologického postupu, z nichţ byla jedna vybrána jako optimální. U vybrané varianty byly provedeny výpočty deformace, přetvárných a deformačních odporů a tvářecích sil. Na základě celkové tvářecí síly 660 kN byl vybrán stroj pro výrobu součásti TPM 12. Dále byly navrţeny tvářecí nástroje pro 2. operaci – dopředné protlačování. Nakonec bylo provedeno technickoekonomické zhodnocení.
|
|
|
Kování „pojistky svorníku“
Frýdl, Pavel ; Štroner, Marek (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Pro výrobu pojistky svorníku byla zvolena technologie zápustkového kování. Pojistka je vyráběna z oceli 11375 v sérii 2700 ks ročně. S využitím literární studie a praktických poznatků byl vypracován technologický postup kování. Součástí je návrh nástroje z ušlechtilé oceli 19663 včetně výkresové dokumentace. Kování probíhá na hydraulicko-pneumatickém bucharu KJH 2 o jmenovité hodnotě rázové práce 20 kJ. Polotovary jsou stříhány z tyčí 30 mm dlouhých 6 m na délku 52,2 mm. Z technicko-ekonomického zhodnocení vyplývá, že cena jednoho výkovku je 4,71 Kč a pro výrobu bude potřeba 24 ks tyčí.
|
host ::
RSS.