|
|
Návrh výroby držáku televizoru
Gregor, Radek ; Štroner, Marek (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem nástroje pro televizního držáku s předpokládanou výrobou 300 000 kusů ročně. Po přezkoumání možných výrobních technologií byla zvolena výroba ve sdruženém postupovém nástroji, který kombinuje stříhání a ohýbání. Pro výrobu dílu byl zvolen materiál DC01 o tloušťce 2 mm ve svitku s využitím 52,23 % podle zvoleného nástřihového plánu. Poté byl stanoven výrobní postup pro výrobu dílů, který bude zhotoven v šesti krocíh. Dále byla vypočtena celková tvářecí síla 893,1 kN a tvářecí práce 1355,8 J. Na základě těchto parametrů byl vybrán stroj, mechanický lis BlissBret PCK 16 se jmenovitou silou 1600 kN. K mechanickému lisu byla zařazena automatická podavačka materiálu ARPL RAL 250 od firmy Attl a spol s.r.o. Po návrhu sdruženého postupového nástroje byly stanoveny funkční rozměry lisovacích nástrojů a provedeny kontrolní výpočty pro kritické úseky, které byly všechny splněny
|
|
|
Výroba VESA držáku
Večeřa, Jaromír ; Podaný, Kamil (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce předkládá návrh technologie výroby držáku monitoru podporující uchycovací systém VESA. Součást je zhotovena z oceli DC01 o tloušťce 2 mm, přičemž velikost výrobní série byla stanovena na 150 000 ks/rok. Po zvážení možných výrobních variant byl jako vhodný způsob vybrán použití postupového sdruženého nástroje kombinujícího střih a ohyb. Po kontrole technologičnosti a výběru vhodného výrobního postupu byly provedeny propočty tvářecích sil a prací. Celková síla byla stanovena na 699,7 kN a celková tvářecí práce dosahuje hodnoty 1,2 kJ. Jako vhodný stroj pro výrobu byl vybrán lis S160 od firmy Šmeral Brno a.s. Polotovar ve formě svitku do něj bude veden pomocí podávacího zařízení.
|
|
|
Svařování žárově pozinkovaných plechů pomocí hybridní technologie Laser-TIG
Bukvic, Tomáš ; Sigmund, Marian (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Práce se zabývá ověřením vhodnosti metody Laser-TIG pro průvarové svařování pozinkovaných plechů z ocelí WSS M1A 365-A14 50G a DC01. Elektrický oblouk zde funguje jako předehřev pro odpaření zinkové vrstvy. Jako proměnný parametr byla zvolena velikost proudu TIG zdroje 0, 20, 30 a 40 A. Byly zhotoveny zkušební sváry, které byly podrobeny tahové zkoušce a metalografickému vyhodnocení pro ověření kvality spoje a jeho mechanických vlastností. Pro galvanicky pozinkovanou ocel WSS M1A 365-A14 50G byl zaznamenán pozitivní vliv oblouku a podařilo se stanovit optimální svařovací parametry. Elektrický oblouk pozitivně ovlivňoval i svařování žárově pozinkované oceli DC01, avšak při zvolených zkušebních parametrech ne natolik, aby bylo možné zhotovit spolehlivý spoj.
|
|
|
Posouzení vlastností heterogenních tupých svarů metodami svařování laserem a svazkem elektronů
Rozsypal, Oldřich ; Kubíček, Jaroslav (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru Strojírenská technologie se zabývá svařováním dvou různých materiálů. Svary se provedou na vysoko pevnostní oceli Domex 420 MC a hlubokotažné oceli DC01 metodou svařování laserem a budou porovnány s metodou svařování elektronovým svazkem. Součástí práce je literární rešerše popisující základní fyzikální princip obou metod, jednotlivé typy laserů, vlastnosti svařovaného materiálu a kontrolu svarových spojů. V experimentální části byla provedena zkouška tahem, makroskopická a mikroskopická zkouška. Závěrem práce je vyhodnocení jednotlivých zkoušek.
|
|
|
Výroba dojezdové kapsy posuvné brány
Holusek, Maxmilián ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zaměřuje na technologii výroby spodní dojezdové kapsy u posuvné brány. Jako výchozí materiál byla zvolena ocel DC01 o tloušťce 3 mm a výrobní sériovost stanovena na 100 000 ks/rok. Z dostupných výrobních metod byla vybrána výroba v postupovém sdruženém nástroji kombinací technologií stříhání a ohýbání. Po navržení technologie výroby, což obsahuje volbu polotovaru a výběr výrobního postupu, byly provedeny výpočty tvářecích sil a prací. Celková síla nutná pro výrobu zadané součásti byla stanovena na 1 937,7 kN. Dále byl navržen samotný nástroj a vybrán stroj S 250 od firmy Šmeral Brno a.s. Linka značky Attl a spol. s.r.o. byla zvolena pro zavedení a krokový posuv pásu plechu nástrojem.
|
|
|
Návrh výroby držáku televizoru
Gregor, Radek ; Štroner, Marek (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem nástroje pro televizního držáku s předpokládanou výrobou 300 000 kusů ročně. Po přezkoumání možných výrobních technologií byla zvolena výroba ve sdruženém postupovém nástroji, který kombinuje stříhání a ohýbání. Pro výrobu dílu byl zvolen materiál DC01 o tloušťce 2 mm ve svitku s využitím 52,23 % podle zvoleného nástřihového plánu. Poté byl stanoven výrobní postup pro výrobu dílů, který bude zhotoven v šesti krocíh. Dále byla vypočtena celková tvářecí síla 893,1 kN a tvářecí práce 1355,8 J. Na základě těchto parametrů byl vybrán stroj, mechanický lis BlissBret PCK 16 se jmenovitou silou 1600 kN. K mechanickému lisu byla zařazena automatická podavačka materiálu ARPL RAL 250 od firmy Attl a spol s.r.o. Po návrhu sdruženého postupového nástroje byly stanoveny funkční rozměry lisovacích nástrojů a provedeny kontrolní výpočty pro kritické úseky, které byly všechny splněny
|
|
|
Výroba VESA držáku
Večeřa, Jaromír ; Podaný, Kamil (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce předkládá návrh technologie výroby držáku monitoru podporující uchycovací systém VESA. Součást je zhotovena z oceli DC01 o tloušťce 2 mm, přičemž velikost výrobní série byla stanovena na 150 000 ks/rok. Po zvážení možných výrobních variant byl jako vhodný způsob vybrán použití postupového sdruženého nástroje kombinujícího střih a ohyb. Po kontrole technologičnosti a výběru vhodného výrobního postupu byly provedeny propočty tvářecích sil a prací. Celková síla byla stanovena na 699,7 kN a celková tvářecí práce dosahuje hodnoty 1,2 kJ. Jako vhodný stroj pro výrobu byl vybrán lis S160 od firmy Šmeral Brno a.s. Polotovar ve formě svitku do něj bude veden pomocí podávacího zařízení.
|
|
|
Svařování žárově pozinkovaných plechů pomocí hybridní technologie Laser-TIG
Bukvic, Tomáš ; Sigmund, Marian (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Práce se zabývá ověřením vhodnosti metody Laser-TIG pro průvarové svařování pozinkovaných plechů z ocelí WSS M1A 365-A14 50G a DC01. Elektrický oblouk zde funguje jako předehřev pro odpaření zinkové vrstvy. Jako proměnný parametr byla zvolena velikost proudu TIG zdroje 0, 20, 30 a 40 A. Byly zhotoveny zkušební sváry, které byly podrobeny tahové zkoušce a metalografickému vyhodnocení pro ověření kvality spoje a jeho mechanických vlastností. Pro galvanicky pozinkovanou ocel WSS M1A 365-A14 50G byl zaznamenán pozitivní vliv oblouku a podařilo se stanovit optimální svařovací parametry. Elektrický oblouk pozitivně ovlivňoval i svařování žárově pozinkované oceli DC01, avšak při zvolených zkušebních parametrech ne natolik, aby bylo možné zhotovit spolehlivý spoj.
|
|
|
Posouzení vlastností heterogenních tupých svarů metodami svařování laserem a svazkem elektronů
Rozsypal, Oldřich ; Kubíček, Jaroslav (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru Strojírenská technologie se zabývá svařováním dvou různých materiálů. Svary se provedou na vysoko pevnostní oceli Domex 420 MC a hlubokotažné oceli DC01 metodou svařování laserem a budou porovnány s metodou svařování elektronovým svazkem. Součástí práce je literární rešerše popisující základní fyzikální princip obou metod, jednotlivé typy laserů, vlastnosti svařovaného materiálu a kontrolu svarových spojů. V experimentální části byla provedena zkouška tahem, makroskopická a mikroskopická zkouška. Závěrem práce je vyhodnocení jednotlivých zkoušek.
|
host ::
RSS.