|
|
Production of lamp cover
Tóthová, Romana ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Project dissertate about manufacturing of lamp cover of steel 13 200 in serie 43 000. After comparing all the alternatives how to make the product , was choose a method of convention deep drawing. Product is manufactured in one operation. Design of apparatus using as standardized, so special parts. It is fitted in hydraulic pressing machine CTC 25. Functional parts are made from tool steel 19 191. Costs of production was calculated on 15,21 crowns a piece. From 26 173 manufactured pieces will the production gainful.
|
|
|
Výroba kotvící patky
Janda, Petr ; Císařová, Michaela (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Předložená bakalářská práce se zabývá návrhem kotevní patky určené k upevnění dřevěných trámů způsobem, který zabraňuje přímému styku trámu s podložím. Je vyráběna z ohnutého plechu konstrukční oceli 1.0038 tloušťky 4 mm ve výrobní sérii 80 000ks/rok. Z jednotlivých variant výroby bylo vybráno stříhání a ohýbání v postupovém nástroji. Na základě technologických, konstrukčních a kontrolních výpočtů byly zkonstruovány nástroje, pro které byla zpracována technická dokumentace. Jako polotovar byla zvolena tabule plechu o rozměrech 4 x 1500 x 3000mm s využitím 94%. Z celkové střižné síly, která vyšla řádově větší než síla ohýbací, byl pro oba nástroje zvolen stejný lis CDCS 2500 P81, který vyrábí firma Dirinler. Ekonomickým zhodnocením byly určeny náklady na výrobu jedné kotevní patky 102,3Kč zahrnující 30 % zisk společnosti. Dle vypočteného bodu zvratu se stane výroba ziskovou po vyrobení 12 106ks.
|
|
|
Výroba kotvící patky
Kovář, František ; Peterková, Eva (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Předložená bakalářská práce se zabývá návrhem kotvící patky sloužící pro uchycení dřevěných konstrukcí k betonovému podloží. Patka je vyráběna z ocelového plechu 11 375 (S235 JR) o tloušťce 4 mm. Výrobní série stanovena na 100 000 ks za rok. Z možností výroby byla jako nejoptimálnější technologie výroby zvolena výroba ve sdruženém nástroji. Na základě literární studie technologie stříhání a ohýbání byl navržen optimální postup výroby nové patky. Pro tyto technologie výroby byly provedeny technologické a kontrolní výpočty. Pomocí těchto výpočtů byl navržen sdružený nástroj a zpracována výkresová dokumentace. S ohledem na velikost celkové tvářecí síly byl zvolen výstředníkový lis LKDR 500 od firmy ŽĎAS. Z ekonomického hlediska byly určeny výrobní náklady na jednu kotvící patku a byl zjištěn bod zvratu 8 232 kusů, při jehož překročení se výroba stává ziskovou.
|
|
|
Výroba konzoly
Měřičková, Petra ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Konzola slouží k uchycení pohyblivých mechanismů výtahových dveří. Součást je zhotovena z konstrukční oceli 11 375 tloušťky 3 mm, velikost výrobní série činní 30 000 ks/rok. Jako nejoptimálnější technologie výroby byla zvolena metoda postupového stříhání s následným ohybem na sdruženém nástroji. Byly uskutečněny technologické a konstrukční výpočty, z nichž byl navržen nástroj, pro který byla vytvořena základní výkresová dokumentace. Ze strojní vybavenosti firmy byl pro výrobu vybrán výstředníkový lis LE 400 se jmenovitou silou 4 000 kN. Byly stanoveny náklady na výrobu jednoho kusu, přičemž výroba se stává ziskovou pro sérii větší než 94 133 ks/rok.
|
|
|
Technologičnost konstrukce tvářených součástí
Kafuněk, Jan ; Žák, Ladislav (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Bakalářská práce je tvořena z rešerše a popisu části praktické. Rešerše obsahuje základní informace o procesech stříhání, ohýbání a tažení, na které navazuje popis konstrukčních zásad při návrhu tvářených součástí z plechů. Část praktická je zaměřená na ověření důležitosti dodržení technologičnosti konstrukce tvářených součástí na výrobcích. Výrobky lze rozdělit na ukázkové bez využití v praxi a na výrobky, které již v praxi mají své využití.
|
|
|
Přesné kování
Bužga, Petr ; Peterková, Eva (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se věnuje metodám, postupům a možnostem přesného kování. Po úvodní analýze metod zápustkového kování s výronkem obsahuje přehled, rozbor a popis metod kování přesného, včetně technologického zhodnocení s ohledem na technické možnosti, investiční náročnost a očekávaný přínos. Hlavní důraz je kladen na technologické podmínky, technologický postup, konstrukci zápustek a kovacích zařízení.
|
|
|
Výroba součásti "Držák" plošným tvářením
Buchta, Petr ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia předkládá návrh výroby ocelového držáku z materiálu 11 373, stříháním a následným ohýbáním. Hlavním tématem práce bylo vytvořit nástroje, které by umožnily jednoduchou a levnou výrobu součásti. Nástroje byly konstruovány a vyráběny na základě literárních studií problematik, spojenými se stříháním a ohýbáním. Funkční části nástrojů jsou vyrobeny z nástrojových ocelí třídy 19.
|
|
| |
|
|
Výroba těsnící lišty k provzdušňovacímu systému
Brdečková, Zuzana ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Cílem práce je výroba těsnící lišty k provzdušňovacímu systému. Lišta bude vyráběna technologií stříhání a ohýbání z korozivzdorné oceli 17 240 o tloušťce 1 mm. Velikost série je 22 000 kusů za rok. Na základě získaných informací o současném stavu těsnící lišty byl navrhnut nový, efektivnější a pro výrobu produktivnější tvar. Následně byla provedena literární studie. Na základě výpočtů byl pro výrobu zvolen hydraulický lis CUPS 25 D. Těsnící lišta bude vyráběna na nově navrhnutém střižném a ohybovém nástroji. V práci je provedeno technicko-ekonomické hodnocení, které porovnává současnou technologii výroby s nově navrženou technologií. Součástí bakalářské práce je výkresová dokumentace těsnící lišty, střižného a ohybového nástroje.
|
|
|
Univerzální nástroj pro výrobu držáku
Kučera, Jiří ; Kopřiva, Miloslav (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru strojírenská technologie (B3S-K Strojírenství) předkládá návrh technologie výroby součásti z plechu 11 373.1 ve sdruženém nástroji. Na základě literární studie problematiky stříhání a ohýbání bylo navrženo několik variant postupu výroby zadané součásti tak, aby byla vyrobena zcela v jednom nástroji. Navržený nástroj je upnut do výstředníkového lisu LEN 63C firmy TOMA Industries s nominální silou 630 kN. Funkční části jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 573, tepelně zpracované dle výkresové dokumentace.
|
host ::
RSS.