|
|
Producing 100 mm caliber shell
Santa, Patrik ; Harant, Martin (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
The bachelor’s thesis is focused on producing 100 mm caliber shell. It’s a cylindrical component with variable thickness of the wall. Material used is brass CuZn30. After evaluation of different producing options, deep drawing was chosen as the most convenient technology. Semi-finished product is round blank from which, using deep drawing, a cup will be shaped. Subsequently using technology of deep drawing with wall thinning, wall thickness will be reduced to a required dimension. Shearing runs on a hydraulic press FB one 8800 and deep drawing is provided by hydraulic press YW27-1000A. Machines used were selected on the basis of calculated forces. Also a drawing documentation was processed for the last draw and for a mold used for narrowing the orifice.
|
|
|
Technologičnost konstrukce tvářených součástí
Kafuněk, Jan ; Žák, Ladislav (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Bakalářská práce je tvořena z rešerše a popisu části praktické. Rešerše obsahuje základní informace o procesech stříhání, ohýbání a tažení, na které navazuje popis konstrukčních zásad při návrhu tvářených součástí z plechů. Část praktická je zaměřená na ověření důležitosti dodržení technologičnosti konstrukce tvářených součástí na výrobcích. Výrobky lze rozdělit na ukázkové bez využití v praxi a na výrobky, které již v praxi mají své využití.
|
|
|
Vytváření tažených lemů na plechu z vysokopevnostni oceli
Laštovica, Petr ; Vašík, Ladislav (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Na základě studia materiálů dodaných firmou PWO Unitools a.s. a rad pracovníků konstrukce byl navržen přípravek na tváření průtaží. Tento přípravek byl vyroben a pomocí něj byly prováděny zkoušky výroby průtaží různých průměrů z vysokopevnostních materiálů. Při těchto zkouškách byly optimalizovány následující parametry – síla horního a dolního přidržení a výška hlavních dorazů. Do takto vyrobených průtaží byly vytvářeny závity a tyto závitové spoje byly testovány na maximální krouticí moment a na maximální tlakovou sílu.
|
|
|
Maziva vhodná pro tažení nerezavějící oceli
Mück, Jonáš ; Staněk, Vojtěch (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Záměrem této práce je experimentální vyhodnocení vhodnosti různých maziv pro hluboké tažení korozivzdorné oceli 1.4404. Metoda testování je založena na modelu tření v místě přidržovače a tažné hrany, kterému odpovídá konstrukce zkušebního přípravku. Porovnáním výstupní závislosti tažné síly na dráze s referenčním výsledkem byla následně určena vhodnost jednotlivých maziv pro tuto aplikaci. Ze vzorků dodaných různými výrobci byl naměřen nejlepší výsledek u oleje AT Kalorex 650 S vyráběného firmou AT Oil, který patří do skupiny ekologicky závadných maziv. Na základě experimentu lze tedy říci, že obsah chlóru v mazivech výrazně zvyšuje jejich mazací schopnosti za vysokých tlaků. Také byla navržena úprava geometrie přípravku, která předpokládá eliminaci některých nežádoucích poruch doprovázejících experiment.
|
|
| |
|
|
Kování podlouhlých výkovků
Chudý, Jan ; Štroner, Marek (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce je zaměřena na návrh technologického postupu výroby páky řízení předních kol zemědělského stroje. Materiálem součásti je nelegovaná ocel 12 060. Součástí práce je literární studie zaměřená na kování. Na základě této studie je navržen výkovek zadané součásti, který bude zpracován zápustkovým kováním na bucharu KHZ 4A. Po vykování je potřeba odstranit přebytečný materiál ve formě výronku a blány v otvoru pomocí ostřihovacího lisu LKOA 200. Zápustka je zhotovena z legované nástrojové oceli 19 662. Součástí práce je výkresová dokumentace a technicko-ekonomické zhodnocení.
|
|
|
Návrh nástroje pro tažení drátu
Kryštof, Marek ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh nástroje pro tažení drátu. Tažený drát je dále využíván jako polotovar pro výrobu ocelových brusných kartáčů. Na základě literární studie a pomocí výpočtů byly navrženy tažné nástroje dle přiložené dokumentace. Výchozím polotovarem pro tažení byl zvolen nerezový drát z oceli 1.4301 (ČSN 17 240) o průměru 1,2 milimetrů. Postup výroby je navržen pro tažný stroj KOCH KTZ II/17. Drát je tažen v sedmnácti tažných operacích.
|
|
|
Výroba držáku
Andris, Tomáš ; Podaný, Kamil (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby držáku sloužícího k upevnění pneumatického válce na testovací rám. Držák je vyráběn z konstrukční oceli 1.0038 ve formě plechu o tloušťce 2 mm, ve výrobní sérii 6 000 ks/rok. Z jednotlivých možností výroby byla vybrána technologie stříhání v postupovém nástroji a ohýbání v jednoduchém ohybovém nástroji. Na základě literární studie problematiky stříhání a ohýbání byl navržen optimální postup výroby držáku. Následně byly provedeny nezbytné konstrukční, technologické a kontrolní výpočty a na jejich základě navrženy nástroje, ke kterým byla vypracována výrobní dokumentace. Pro výrobu byl zvolen výstředníkový lis LEXN 100 C od firmy Šmeral Brno a.s. Tento lis splňuje požadavky z hlediska velikosti tvářecí síly, tvářecí práce i rozměrů nástroje. Pomocí ekonomického zhodnocení byly stanoveny náklady na výrobu jednoho držáku na 97 Kč, tato cena zahrnuje i 30 % zisk firmy. Bod zvratu, po kterém se výroba stává zisková byl vypočten na 4 454 ks.
|
|
|
Výroba tesařské spojky
Kliš, Vojtěch ; Žák, Ladislav (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem technologie výroby součásti z pozinkovaného plechu. Jedná se o tesařskou spojku, která slouží ke spojování dřevěných konstrukcí. Práce je zaměřena na tváření kovů, konkrétně technologii stříhání. Na základě výrobní série 30 000 ks/rok, tvaru a rozměrů součásti byla pro výrobu zvolena metoda postupového stříhání. Dále byly provedeny nezbytné technologické výpočty. Nástroj se skládá z normalizovaných komponent, které byly zvoleny na základě daných norem. Pro výrobu byl zvolen výstředníkový lis S 160 E od společnosti Šmeral Brno a.s. Výrobní cena jedné součásti činní 9 Kč.
|
|
|
Zápustkové kování
Stračánek, Rostislav ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem technologie výroby výkovku ojnice zápustkovým kováním. Ojnice je vyrobena z materiálu 12 050 a je součástí klikového mechanismu spalovacího motoru. Výrobní série byla stanovena na 120 000 ks za rok. Do technologického postupu byla před kování zařazena tvářecí operace pro úpravu výchozího polotovaru do podlouhlého tvaru. Pro tuto operaci byla zvolena technologie příčného klínového válcování s jedno operačním nástrojem. Pro materiál nástroje příčného klínového válcování byla zvolena ocel 19 554. Proces zápustkového kování byl zvolen na tři operace na svislém kovacím lise LZK 4000 s jmenovitou silou 40 MN od firmy Šmeral Brno a.s. Pro materiál zápustek byla zvolena ocel 19 552. V poslední řadě bylo provedeno technicko-ekonomické zhodnocení výroby kování.
|
host ::
RSS.