|
|
Návrh robotizovaného pracoviště
Jaša, Lukáš ; Řiháček, Jan (oponent) ; Štroner, Marek (vedoucí práce)
Bakalářská práce je zaměřena na návrh robotizovaného pracoviště. V počáteční fázi jsou definovány vstupní požadavky pracoviště, podle kterých je nutno výsledný návrh zpracovat. Dále v textu je obsažena rešerše na téma současného stavu robotizace. Třetí kapitola je celkově složena ze čtyř variant odlišných návrhů pracoviště. V první z těchto čtyř variant jsou podrobně popsány veškeré komponenty, které jsou i dále obsaženy ve zbylých třech návrzích. Tato variace byla zvolena jako nejvhodnější možné řešení. Důvody, proč je považováno právě toto pracoviště jako nejideálnější, jsou rovněž v kapitole podrobně popsány. Obecně je robotizované pracoviště určeno ke svařování ocelových rámů elektrocentrál. Veškerá manipulace je zajištěna svařovacím robotem spolu s polohovadlem. Obsluha celého robotizovaného komplexu je prováděna pouze jedním operátorem. Ve čtvrté kapitole jsou kromě důvodů zvolení nejvhodnější varianty vypočítány veškeré délky svarů na rámu spolu s časem kompletní manipulace a dobou svařování. Je zde uveden i čas, za který je navržený manipulátor schopen zhotovit finální výrobek v podobě svařence. Pro zajímavost je uveden i čas, za který byl rám vyráběn ručním svařováním. Z daných výsledků je zřetelné zvýšení produktivity při výrobě v navrženém pracovišti.
|
|
|
Analýza procesu ohybu trubky
Šrom, Jan ; Řiháček, Jan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá tématem ohybu trubek technologií navíjení bez stabilizačního trnu. Ohyb trubek je doprovázen řadou defektů vznikajících v důsledku velkých přetvoření tvářeného materiálu. Jeden z hlavních defektů, který je v práci důkladně prozkoumán, je zploštění průřezu trubek neboli ovalita. Po nastudování odborné literatury je přistoupeno k inovativnímu řešení, které má snížit tento defekt, a to modifikací tvářecích nástrojů. Optimalizace tvaru tvářecích nástrojů je nejdříve analyzována metodou konečných prvků v softwaru ANSYS. Na základě numerických výsledků je navržen optimální tvar přítlačné lišty, která je následně vyrobena. K experimentálnímu ověření vlivu optimalizované přítlačné lišty je provedeno přibližně 100 ohybů, které potvrzují pozitivní vliv upravené geometrie drážky na ovalitu trubky v místě ohybu.
|
|
|
Analýza výroby dílce metodou elastoforming
Lorenc, Tomáš ; Řiháček, Jan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
V diplomové práci, zpracované v rámci magisterského studia, je rozbor a návrhy úpravy výroby náběžného žebra letounu L-410. Součást je vyráběna z hliníkové slitiny D16. Přesněji se jedná o plech tloušťky 0,8 mm, který je po vyfrézování základního polotovaru tvářen nepevným nástrojem metodou Guerin. Po provedení analýzy celého výrobního procesu a určení kritického místa, díky provedeným sériím zkoušek, byly vyhodnoceny možné varianty inovace výroby. Navrženými změnami a jejich optimalizací může dojít ke snížení pracnosti odstraněním některých prozatím nutných přípravných a dokončovacích ručních operací. Zároveň se zvýší opakovatelnost a zefektivní současná výroba dílce.
|
|
|
Technologie rovnání polotovarů
Sikora, Marek ; Řiháček, Jan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Tématem bakalářské práce je vytvoření všeobecného přehledu postupů pro rovnání polotovarů, a to jak za pomoci metod ručních, tak i strojních. Práce podává informace o principech této technologie, zabývá se ukázkami použití a předkládá výčet výhod a nevýhod daných postupů na základě průzkumu literatury a internetu. Projekt se taktéž zabývá stručným rozdělením strojů a nástrojů pro dané technologie.
|
|
|
Výroba háku okapového žlabu
Šobáň, Jakub ; Řiháček, Jan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bakalářská práce předkládá návrh technologie výroby háku okapového žlabu, který bude vyráběn z ocelového plechu 11 321 o tloušťce 5 mm. Na základě variantního řešení vhodných technologií byla navržena výroba ve sdruženém nástroji stříháním a ohýbáním, ke které byly provedeny technologické a konstrukční výpočty. Byl navržen nástroj, který vyděruje a ohne výslednou součástku ve 3 krocích. Dle hodnoty celkové síly byl pro výrobu navrhnut výrobní lis HMG 100 od firmy TVARtech – stroje. s.r.o., do kterého bude materiál odvíjen pomocí linky na zavádění svitků od firmy Coiltech.
|
|
|
Výroba přezky
Polách, Libor ; Řiháček, Jan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na návrh technologie výroby přezky, která je součástí centrálního zámku padákového postroje. Dílec je vyroben z pozinkovaného ocelového plechu tloušťky 3 mm, součást je prostorového tvaru s otvory. Předpokládaná výrobní série činí 25 000 kusů za rok. Na základě literární studie a výrobních požadavků součásti, byla jako nejoptimálnější technologie zvolena metoda kombinující stříhání a ražení ve sdruženém nástroji. Výsledný tvar přezky bude zhotoven ve třech operacích. Jako základní materiál pro výrobu byla zvolena ušlechtilá ocel 12 050, která splňuje požadované mechanické vlastnosti. Výroba dílce bude zajištěna výstředníkovým lisem typu LEXN 100C. Předpokládaná cena vyrobeného dílce po započtení pořizovací ceny hutního polotovaru a nástroje činí 9,7 Kč za kus.
|
|
|
Výroba nástěnného držáku
Fridrich, Ladislav ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá vhodným návrhem technologie výroby pro nástěnný držák, který bude sloužit jako polohovací systém reproduktoru. Součást je vyrobena z nelegované konstrukční oceli S 235JR o tloušťce 3 mm. Výrobní série je stanovena na 200 000 kusů za rok. Po zhodnocení možností výroby je zvolena technologie ohýbání a postupového stříhání, které jsou zkombinovány ve sdruženém nástroji. Následně je zvoleno nejvhodnější uspořádání součásti na pás plechu a zvolen svitek plechu, jako polotovar pro výrobu. Dále jsou provedeny technologické výpočty a zhotovena výkresová dokumentace nástroje. Na základě vypočtených hodnot je zvolen výrobní stroj Mecanica Exacta model CC250 od firmy Formetal s.r.o.
|
|
|
Návrh výroby olejové vany
Hruška, Daniel ; Žák, Ladislav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Následující práce se zabývá návrhem výroby olejové vany hlubokým tažením plechu. V první části je práce zaměřena na seznámení a rozbor navrženého dílce. Dále se práce věnuje problematice hlubokého tažení plechu. V praktické části práce se provede návrh technologie výroby, technologické výpočty, návrh tažného nástroje a volba vhodného stroje. Poslední část práce je věnována numerickým simulacím pro ověření vyrobitelnosti součásti.
|
|
|
Zjišťování materiálových vlastností vzorků vyrobených kovovým 3D tiskem
Zakl, Alexandr ; Peterková, Eva (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce pojednává o mechanických vlastnostech a stavu 3D tisknutých kovových součástí, tisknutých zejména metodou DMLS/SLM. Rešeršní část je věnována různým technologiím a dodavatelům v oblasti 3D tisku s důrazem na metody tisknutí kovu. Záměrem této práce je spojit světy 3D tisku a 3D optického měření deformací, proto je část rešerše věnována těmto měřidlům a přední inovativní firmě v této oblasti GOM. Jeden z předních produktů této firmy ARAMIS byl použit pro vyhodnocení zkoušky, která je popsána v experimentální části. Rešeršní část se věnuje metodě digitální korelace obrazů a úprav součástí k následnému optickému měření. Vzorky v experimentální části této práce byly vytisknuty na tiskárně od firmy XactMetal. Následně pak byly měřeny pomocí metody DIC při průběhu tahové zkoušky a na základě získaných dat byly stanoveny základní materiálové charakteristiky.
|
|
|
Návrh výroby nosného plechu
Filip, Jiří ; Řiháček, Jan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby nosného plechu, který je vrchní součástí servisního vozíku, sloužícího k manipulaci s vypínačem vysokého napětí. Nosný plech je vyráběn z nízkouhlíkové, hlubokotažné oceli DX51D+ZM tloušťky 2 mm a jakosti dle EN 10346. Roční série byla stanovena na 200 ks. Po zhodnocení výrobních možností byly zvoleny technologie vysekávání a ohraňování. Byl navržen rozvinutý tvar součásti o rozměrech 1068 x 900 mm a vytvořen vysekávací plán. Bylo zjištěno, že z tabule 2 x 2500 x 1000 je možné vystřihnout 2 kusy nosného plechu při 70% využití materiálu. Dále byly zvoleny vysekávací nástroje a navržen výrobní postup. Největší vyvinutá, vysekávací síla byla stanovena na 122,8 kN. Zvolený stroj je hydraulický CNC lis TruPunch 5000. Pro ohýbání byl vytvořen ohraňovací plán, podle kterého budou zhotoveny ohyby ve třinácti krocích. K tomu budou použity nástroje razník OW209/S a dva druhy matric EV005 + FWZ a EV006 + FWZ. Maximální vyvinutá ohraňovací síla je, podle výpočtu, 259,8 kN. Ohýbací operace budou provedeny na CNC lisu TruBend 5130. V technicko ekonomickém zhodnocení byly stanoveny náklady na materiál polotovaru, které činí 57 337,5 Kč.
|
host ::
RSS.