|
|
Výroba koryt elektroinstalace
Broža, Pavel ; Císařová, Michaela (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby tvarové součásti stříháním a ohýbáním. Zadaná součást bude vyráběna z pozinkovaného plechu DX51D + Z 275 o tloušťce 2 mm. Na základě literární studie a výpočtů bylo stanoveno stříhání v jednoduchém střihadle a ohýbání na ohraňovacím lise. Pro výrobu byl zvolen výstředníkový lis EZN 6 s jmenovitou silou 320 000 N a ohraňovací lis MENGELE 50/2050 s ohýbací silou 500 000 N. Technologický návrh je podložen přiloženou výkresovou dokumentací.
|
|
|
Výroba krycího plechu zámku
Rubáš, Petr ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na návrh technologie výroby krycího plechu zámku, který společně s dalšími díly tvoří část zámku pátých dveří u osobního automobilu. Kryt je vyroben z plechu o tloušťce 2 mm a obsahuje řadu ohybů, prolisů, stříhaných a lemovaných otvorů. Na základě výrobních požadavků a velikosti série 1 200 000 kusů za 3 roky byla zvolena výroba pomocí postupového sdruženého nástroje. Díl bude vyhotoven v jedenácti krocích obsahujících stříhání, ražení, ohýbání a lemování. Jako nejvhodnější materiál byla zvolena mikrolegovaná konstrukční ocel S355MC. Díl bude vyráběn na lisu KSTU 5000-30-7G RKM od firmy ANDRITZ Metals a cena výrobku činí 14,33 Kč.
|
|
|
Výroba kotevního prvku
Isakidis, Petr ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci magisterského studia programu M2I-K předkládá technologii pro výrobu kotevního prvku z ocelového plechu 11 321.1. Na základě literární rešerže byla zvolena optimální technologie stříhání a ohýbání. Pro tyto metody byly provedeny konstrukční a technologické výpočty a navržen sdružený nástroj. Vzhledem k pracovní síle byl zvolen výstředníkový lis CDCH 3000P. Pracovní části nástroje jsou vyrobeny z oceli 19 436.3. Z ekonomického hodnocení vyplývá cena součásti 36,-Kč.
|
|
|
Využití střižného nástroje ve výrobním procesu
Důrek, Milan ; Žák, Ladislav (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Bakalářská práce vypracovaná v rámci bakalářského studia oboru strojní inženýrství, předkládá návrh využití technologie stříhání ve výrobním procesu. Zadaná součást, radlička, je vyrobena z otěru odolné vysokopevnostní oceli a je vyráběna v sérii 200 000 ks/rok. První část práce je věnována volbě technologie dělení materiálu. Pro zvolenou technologii stříhání byla provedena literární rešerše včetně popisu požadavků na výpočet střižného stroje a nástroje. V druhé části na základě technologických výpočtů byl zvolen postupový střižný nástroj. Pro tento nástroj byl zvolen klikový lis LKJA 1000 se jmenovitou silou 10 000 kN. V práci bylo zhodnoceno ekonomické porovnání laseru a střižného nástroje.
|
|
|
Kování závěsného šroubu
Puklický, Vladimír ; Štroner, Marek (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Bakalářská práce vypracovaná v rámci bakalářského studia řeší postup výroby závěsného šroubu kombinací dvou technologií objemového tváření za tepla. Volného kování pro vykování předkovku a zápustkového kování pro zhotovení konečného tvaru součásti. Závěsný šroub se bude vyrábět v sérii 5 000 ks/rok z konstrukční oceli ČSN 11 375.1 s obsahem uhlíku 0,2% C. Materiál je dodáván ve formě kruhové tyče o průměru 135 mm a délce 6 000 mm. Z ní se budou stříhat menší kusy dlouhé 172 mm pomocí průmyslových nůţek ScKU 800. Na základě literární studie kování a provedených výpočtů byl pro volné kování zvolen buchar KHZ 4 A od firmy Šmeral Brno a.s. a pro kování v zápustce buchar s označením L 9 2040 mkg od francouzské společnosti Bché. Polotovar bude ohříván v plynové komorové peci RKG 08.9.03-12 s výkonem 600 kW. Výkovek bude ostřiţen na ostřihovacím lisu LKOA 200. Zápustky jsou vyrobeny z nástrojové oceli ČSN 19 663.
|
|
|
Výroba komponentu zámku automobilu
Andris, Tomáš ; Císařová, Michaela (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhu technologie výroby ovládací páčky zámku automobilu. Součást je vyráběna z oceli S355MC ve formě plechu o tloušťce 2 mm, výrobní série je stanovena na 400 000 ks/rok, z toho 200 000 ks/rok pravé varianty a 200 ks/rok levé varianty. Po vyhodnocení jednotlivých variant výroby byla zvolena výroba pomocí postupového sdruženého nástroje. Díl je zhotoven celkem v deseti krocích, které zahrnují stříhání a ohýbání. Pro zvolenou technologii výroby byly provedeny potřebné technologické, konstrukční a kontrolní výpočty. K výrobě součásti je zvolen lis S160 od firmy Šmeral, povrch součástí bude následně ošetřen povrchovou úpravou pomocí galvanického zinkování. Na závěr proběhlo posouzení ekonomičnosti, kdy cena jedné součásti byla stanovena na 13,3 Kč. Bod zvratu, po kterém se stane výroba ziskovou byl stanoven na 156 339 kusů.
|
|
|
Maziva vhodná pro tažení oceli
Hřebíček, Pavel ; Staněk, Vojtěch (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Cílem práce je experimentální vyhodnocení vhodnosti maziv pro tažení korozivzdorné oceli 1.4301, a to za zvýšené teploty, která odpovídá teplotě v reálném procesu. Metoda testování maziv je založena na modelování tření mezi tažnou hranou a přidržovačem, které odpovídá reálnému procesu. Konstrukce zkušebního přípravku proto také odpovídala tomuto modelu. Výsledkem práce je porovnání vhodnosti jednotlivých maziv s referenčním mazivem, používaným ve společnosti ACO Industries. Nejlepší výsledky byly naměřeny u maziva AT Kalorex 650 S, které obsahuje ekologicky závadné přísady.
|
|
|
Maziva vhodná pro tažení nerezavějící oceli
Doležal, Jan ; Chudík, Ivan (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce řeší problematiku návrhu a konstrukce zkušebního přípravku na zkoušení maziv pro tažení plechů a experimentálním vyhodnocením vhodnosti jednotlivých druhů maziv pro zadané zkušební podmínky. Jedná se především o nalezení ekologicky nezávadného maziva, které by poskytovalo podobné výsledky jako maziva s obsahem sloučenin chlóru při tažení korozivzdorné austenitické Cr-Ni oceli 1.4301. Z maziv poskytnutých na zkoušení předními výrobci u nás i ve světě, byla jako nejvhodnější ekologicky nezávadná maziva vyhodnocena maziva ATLAS 3374-140 od firmy Quaker Chemical a WISURA ZW 3356 od firmy FUCHS.
|
|
| |
|
|
Návrh výroby kotvícího prvku solárního kolektoru
Svobodová, Helena ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
V této diplomové práci je řešen návrh technologie výroby součásti – kotvicího prvku solárního panelu z oceli jakosti 1.0038 (11 375), tloušťky 5 mm. Pro výrobu zadané součásti je zvolena technologie postupového stříhání a ohýbání a navržen sdružený postupový nástroj včetně vhodného tvářecího stroje o jmenovité síle 8 000 kN. Navržený způsob výroby je podložen technicko-ekonomickým zhodnocením s ohledem na výrobní sérii 150 000 ks ročně. Kotvicí prvek slouží k uchycení rámu pro solární vakuový trubicový kolektor. V rámci této diplomové práce bylo taktéž provedeno posouzení stávajícího způsobu výroby včetně volby vhodného polotovaru pro výrobu a navržena jejich optimalizace.
|
host ::
RSS.