|
| |
|
|
Technologický postup výroby závěsu oken.
Štejnar, Radek ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Cílem této bakalářské práce je návrh technologického postupu výroby závěsu oken zpětným protlačováním a vypracování studie o objemového tváření za studena. Zadaná součást je z oceli 11 320 5R a polotovarem pro výrobu, je zvolen kruhový špalík o rozměrech 14,6h9 - 25,3 mm. Celkem jsou posouzeny 2 varianty technologického postupu. Pro vybranou variantu vyhotovení ve 4 operací včetně ustřižení drátu jsou provedeny technologické a pevnostní výpočty s použitím výpočetní podpory programem TVÁŘENÍ a OPTIM97. Pro navrženou technologii byl vybrán postupový automat TPZK 25 výrobce ŠMERAL a.s. Brno. Nástroje pro výrobu jsou vyrobeny z rychlořezné nástrojové oceli 19830. Při zpracování výkresové dokumentace, jsem vycházel z daného zadání, potřebných výpočtů a technické dokumentace navrženého stroje. Výkresová dokumentace obsahuje výkres sestavy, výkres průtlačníku a výkres průtlačnice.
|
|
|
Výrobní proces součásti "kulový čep"
Petříček, Vít ; Majerík, Jozef (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá obecným představením součásti „kulový čep“, jejími konstrukčními požadavky a výrobou. Byly vybrány a představeny dva technologické procesy výroby konkrétního kulového čepu, konkrétně výroba čepu tvářením za studena a třískovým obráběním. Obě metody jsou mezi sebou porovnány a je posouzena jejich vhodnost k sériové výrobě. V závěrečné části je obecně ukázán technologický proces výroby kulových čepů řízení osobních automobilů.
|
|
|
Výroba pojistného šroubu
Šlimar, Filip ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby tvářeného šroubu k upevnění kol automobilu, z materiálu 11 320.3. Byla provedena literární studie technologie tváření za studena. Byl vypočítán průměr polotovaru 15 mm. Pro výrobu bylo uvažováno několik možných způsobů výroby a z nich zvolena nejvhodnější varianta. Pro tuto variantu byly provedeny nezbytné výpočty, v rámci kterých byla vypočítána tvářecí síla 1 313kN, která byla hlavním požadavkem při volbě postupového automatu TPZK 25. Součástí práce je výkres sestavy nástroje, průtlačníku a průtlačnice.
|
|
|
Výrobní možnosti tváření za studena
Trnka, Filip ; Podaný, Kamil (oponent) ; Šlais, Miroslav (vedoucí práce)
Tento projekt je vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru strojírenské technologie. Hlavním cílem této práce je uvedení vybraných technologií tváření za studena, jejich zhodnocení a uvedení názorných ukázek výrobků takto zhotovených. Dále jsou zde uvedeny i příklady nekonvenčních typů technologií a na závěr i stručný přehled firem zabývajících se problematikou tváření za studena, s ukázkami jejich výrobků a jejich použití.
|
|
|
Výroba šroubu
Starý, Petr ; Podaný, Kamil (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá výrobou rotační součásti technologií objemovým tvářením za studena. V práci jsou popsány základní principy výše zmíněné technologie, používané materiály, nástroje i stroje a oblasti využití. Na základě literární rešerše zaměřené na objemové tváření za studena a následných výpočtů byl navržen postup výroby šroubu. Navržená výrobní varianta se skládá z pěti tvářecích operací sestávají ze stříhání, protlačování a pěchování. Jako polotovar byl zvolen drát o průměru 12,5 mm a délce 38,6 mm z konstrukční nelegované oceli 12040. U zvolené varianty byly provedeny technologické a pevnostní výpočty pro jednotlivé operace.
|
|
|
Numerická analýza procesu tváření svorky stabilizátoru
Zbořil, David ; Petruška, Jindřich (oponent) ; Kubík, Petr (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zaměřuje na simulaci procesu tváření svorky s cílem lépe odhadnout rozměry rozvinu a jeho vliv na výslednou geometrii svorky. V první části práce je provedena rešerše, která se zabývá inkrementální teorií plasticity, která je důležitá pro pochopení chování materiálu při tváření. Další část je věnována problematice tváření za studena a faktorům ovlivňujícím proces tváření. Následuje seznámení s principy Metody konečných prvků (MKP) a vytvoření simulace tváření svorky. Práce dále analyzuje dílčí problémy, které se vyskytly při simulaci, a na závěr jsou porovnány dosažené výsledky simulace s ideální a reálnou svorkou. Tato práce přispívá k lepšímu porozumění procesu tváření svorky a umožňuje přesnější odhady rozměrů rozvinu a výsledné geometrie svorky.
|
|
|
Výroba krytu vysokotlakého hydraulického filtru
Podloucký, Lukáš ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Bakalářská práce je zaměřena na řešení problematiky výroby vysokotlakého hydraulického filtru technologií protlačování za studena. Výchozím polotovarem je kalota z oceli C15R o průměru 104 mm a výšce 57,9 mm. Výrobní série předpokládá množství 30 000 ks za rok. S využitím poznatků z odborné literatury i praxe byla zhodnocena technologičnost výrobku a následně zvolen technologický postup. Ten předpokládá protlačování dílu ve dvou operacích s mezioperačním rekrystalizačním žíháním a s využitím povrchové úpravy fosfátováním a mýdlováním. Pro výrobu je navržen lis Eitel 1 250 s nominální tvářecí silou 12 500 kN. Konstrukční řešení tvářecích nástrojů zohledňuje tvar protlačku, technologické zásady i početně ověřenou bezpečnost. Materiálem průtlačnice a průtlačníku je rychlořezná nástrojová ocel 19 830. V případě vyhazovače se jedná o vysokolegovanou nástrojovou ocel 19 437. Technologický postup i výpočty sil jsou ověřeny simulací procesu tváření vytvořené v programu Simufact Forming.
|
|
|
Výrobní proces součásti "kulový čep"
Petříček, Vít ; Majerík, Jozef (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá obecným představením součásti „kulový čep“, jejími konstrukčními požadavky a výrobou. Byly vybrány a představeny dva technologické procesy výroby konkrétního kulového čepu, konkrétně výroba čepu tvářením za studena a třískovým obráběním. Obě metody jsou mezi sebou porovnány a je posouzena jejich vhodnost k sériové výrobě. V závěrečné části je obecně ukázán technologický proces výroby kulových čepů řízení osobních automobilů.
|
|
|
Výroba pojistného šroubu
Šlimar, Filip ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby tvářeného šroubu k upevnění kol automobilu, z materiálu 11 320.3. Byla provedena literární studie technologie tváření za studena. Byl vypočítán průměr polotovaru 15 mm. Pro výrobu bylo uvažováno několik možných způsobů výroby a z nich zvolena nejvhodnější varianta. Pro tuto variantu byly provedeny nezbytné výpočty, v rámci kterých byla vypočítána tvářecí síla 1 313kN, která byla hlavním požadavkem při volbě postupového automatu TPZK 25. Součástí práce je výkres sestavy nástroje, průtlačníku a průtlačnice.
|
host ::
RSS.