|
|
Výroba části univerzálního otvíráku technologií přesného stříhání
Kučera, Radek ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Cílem práce je návrh technologie výroby části univerzálního otvíráku s inovovaným designem. Součást je vyráběna z korozivzdorné oceli 17 240 (X5CrNi18-10). Polotovarem je plech o tloušťce 2 mm. V rámci literární studie bylo provedeno srovnání možných technologií výroby. S ohledem na velikost výrobní série (200 000 kusů) a požadovanou kvalitu součásti byla zvolena technologie přesného stříhání s nátlačnou hranou. Pro výrobu součásti byl zvolen trojčinný hydraulický lis HFA 3200plus. Tento lis bude zařazený ve výrobní lince spolu s podávacím zařízením FBA 8/300. Stěžejním bodem práce je návrh střižného nástroje a vytvoření výkresové dokumentace. Součástí práce je rovněž technicko-ekonomické zhodnocení navrhované výroby.
|
|
|
Návrh výroby krytu senzoru vyráběného technologií přesného stříhání
Kosíř, Tomáš ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt diplomové práce vypracovaný v rámci magisterského studia předkládá návrh výroby krytu senzoru vyráběného technologií přesného stříhání. Kryt senzoru je vyráběn ze svitku plechu o tloušťce 4 mm. Materiálem součásti je mikrolegovaná ocel S355MC. Roční výrobní dávka je 800 000 ks. Na základě literární studie bylo navrženo několik možných způsobů výroby součásti a vzhledem k požadované přesnosti, kvalitě povrchu střižné plochy a výrobní dávce byla navržena výroba technologií přesného stříhání s tlačnou hranou. Byly provedeny technologické a kontrolní výpočty. Na základě technologických výpočtů byl stanoven trojčinný hydraulický lis HFA 4500 plus od firmy Feintool s jmenovitou silou 4500 kN. Konstrukce střižného nástroje byla navržena s pohyblivým střižníkem.
|
|
|
Výroba tvarové součásti stříháním
Tomášková, Veronika ; Hušek, Martin (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Diplomová práce zpracovaná v rámci magisterského studia Strojírenské technologie a průmyslového managementu předkládá návrh technologie výroby tvarové součásti stříháním. Řešená součást je vyrobena z konstrukční oceli EN S235JRG1 (ČSN 41 1373) o tloušťce 3 mm. Na základě literární rešerše byla s ohledem na výrobní množství (100 000 ks/rok), požadovanou přesnost a kvalitu povrchu střižné plochy součásti navržena nová technologie výroby přesným stříháním s nátlačnou hranou. Pro tuto technologii byly provedeny technologické výpočty a návrh nástroje s ohledem na zvolený lis Feintool X-TRA 320. Na závěr práce předkládá technicko-ekonomické zhodnocení výroby dílu a porovnání jeho ceny s nekonvenční technologií výroby.
|
|
|
Návrh výroby brzdového kotouče vyráběného technologií stříhání
Kantor, Miroslav ; Řiháček, Jan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Cílem práce je návrh technologie výroby kotoučové brzdy. Součást je vyráběná s korozivzdorné oceli 17 023 (X30Cr13). Polotovarem je plech o tloušťce 6 mm. V rámci literární studie byly srovnané možné technologie výroby. S ohledem na zadání výroby 200 000 kusů byla zvolena technologie přesného stříhání s tlačnou hranou. Pro výrobu byl zvolen hydraulický lis HFA 7000. Hlavním bodem práce je návrh střižného nástroje a vytvoření výkresové dokumentace. Součástí práce je i technicko-ekonomické zhodnocení navrhované výroby.
|
|
|
Výroba příruby přesným stříháním
Povalač, Tomáš ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Cílem projektu je navrhnout novou technologii pro výrobu příruby. Příruba je vyráběna z nerezového plechu 17 040 o tloušťce 5 mm a roční výrobní dávce 800 000 ks. Pro novou výrobu byla zvolena technologie přesného stříhání s nátlačnou hranou. Pro navrhovanou technologii byly navrženy technologické a konstrukční rozměry. Ke stříhání dochází na automatické výrobní lince, kterou tvoří odvíjecí a rovnací zařízení, trojčinný mechanický lis a navíjecí zařízení. Součást je stříhána v nástroji, který je umístěn v lisu, na jeden pracovní zdvih stroje. Ekonomické zhodnocení porovnává současnou výrobu součásti s nově navrženou technologií, kde nová technologie vychází ekonomicky výhodnější.
|
|
|
Výroba řetězového kolečka u horského kola
Habr, Stanislav ; Peterková, Eva (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
HABR Stanislav: Výroba řetězového kolečka u horského kola Cílem práce je návrh součásti řetězového kolečka u horského kola. Vyrobeno bude z konstrukční oceli. Z variantního řešení byla zvolena nejoptimálnější výroba prostřednictvím přesného stříhání s tlačnou hranou se systémem nástroje, pohyblivý střižník – pevný přidržovač. Dle výpočtů a rozměrů byl vybrán lis od firmy Feintool. V ekonomickém zhodnocení je pro roční dávku 600000 ks stanovena cena jedné součásti 11,88 Kč.
|
|
|
Návrh technologie výroby součásti "Řetězové kolo"
Haluška, Ladislav ; Rumíšek, Pavel (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Cílem této diplomové práce je navržení vhodné technologie výroby pro součást řetězové kolo z materiálu 11 500, které je určeno pro malý lehký motocykl o objemu do 50 cm3 a je nyní ve stádiu prototypu. Práce je zaměřena především na technologii přesného stříhání s nátlačnou hranou, jenž také byla vybrána jako technologie výrobní. Součástí práce je potřebná literární studie, výpočtová a výkresová dokumentace a také technicko – ekonomické zhodnocení. Na závěr práce jsou uvedeny přílohy a všechny zdroje, ze kterých jsem čerpal.
|
|
|
Výroba součásti technologií přesného stříhání
Lata, Miroslav ; Peterková, Eva (oponent) ; Šlais, Miroslav (vedoucí práce)
Diplomová práce pojednává o navržení nové technologie výroby součásti s názvem „KULISA“ s č. v. 4-DP-05-10/01. Začátek práce je vypracován jako literární studie na téma stříhání. Jsou zde vysvětleny, některé základní pojmy potřebné pro uvedení do problematiky stříhání. Dále je v práci provedeno zhodnocení stávajícího stavu technologie volného střihu, kterou je součást doposud tvářena. S ohledem na nedostatky dosavadní metody je navržena nová technologie přesné stříhání. V návrhu je zhodnocena technologičnost konstrukce výstřižků a jsou navrženy nástroje pro přesné stříhání včetně pevnostních výpočtů. Závěr práce se věnuje ekonomickému zhodnocení, kde se porovnává hospodárnost stávající a nové technologie.
|
|
|
Výroba části zámku automobilu přesným stříháním
Augste, Jakub ; Žák, Ladislav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru Strojírenská technologie (N2307-00) předkládá návrh technologie výroby zámkové čelisti. Zámková čelist slouží jako člen uzamykacího systému bočních dveří automobilu blíže neurčené značky. Zadaná součást je vyrobena z plechu tloušťky 4 mm. Materiálem součásti je legovaná ocel 15CrMo5, vhodná pro cementování. Na základě literární studie bylo navrženo několik možných způsobů výroby součásti. Vzhledem k požadované rozměrové přesnosti, kvalitě povrchu střižné plochy a předpokládanému výrobnímu množství (800 000 ks ročně) byla navržena výroba technologií přesného stříhání. Přesné stříhání je ekonomicky efektivní výrobní metoda pro zhotovení precizních součástí z plechu. Pro výrobu součástí byl zvolen trojčinný hydraulický lis HFA 3200plus firmy Feintool, disponující celkovou silou o velikosti 3 200 kN. Lis bylo navrženo zařadit do linky spolu s odvíjecím a rovnacím zařízením. Linka značky Feintool s označením FBA 8/300 vyniká svým provedením, šetřícím půdorysnou plochu. Pro konstrukci střižného nástroje byl použit systém s pohyblivým střižníkem, protože takto navržené nástroje jsou kompaktní a jejich výroba hospodárná. Střihadlo využívá normalizovaného litinového vodícího stojánku, vyráběného společností Fibro. V závěru bylo provedeno ekonomické porovnání mezi dvěma výrobními metodami – přesným stříháním a řezáním laserovým paprskem.
|
|
|
Výroba bočnice kladky technologií přesného stříhání
Robotka, Tomáš ; Dvořák, Milan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce vypracována v rámci magisterského studia oboru Strojírenská technologie zpracovává technologii přesného stříhání. Zadaná součást je vyrobena z nerezového materiálu 17 240. Pro zadanou technologii byly navrženy a vypočteny technologické a konstrukční rozměry. Nástroj vystřihne na jeden zdvih jednu součást a je navržen pro mechanický troj-činný lis MFA 1600 od firmy Feintool. Pás materiálu ze svitku je umístěn na jednostranném odvijáku QOPJ 160/650 a dále veden přes rovnačku QRVP 160 až do nástroje. Celková síla lisu je 1600 kN. Hlavní funkční části nástroje jsou vyrobeny z oceli 19 436, 19 437.
|
host ::
RSS.