|
|
Výroba ozubených kol odvalovacím způsobem
Ivánek, Radim ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Jaroš, Aleš (vedoucí práce)
Cílem této práce je porovnání nákladů a výrobních časů při výrobě ozubeného kola odvalovacím způsobem. Teoretická část bakalářské práce je zaměřena na popis obráběcí metody při výrobě ozubených kol, jejich charakteristiku a materiály používané při tomto způsobu výroby. Praktická část práce porovnává náklady na výrobu ozubeného kola a výrobní čas za použití nástrojů z rychlořezné oceli s nástroji ze slinutých karbidů při sériové výrobě. Závěrem práce je vyhodnocení a zdůvodnění zjištěných a vypočítaných údajů.
|
|
|
Výroba vrtáků tvářením a jejich využití v praxi
Narovec, David ; Osička, Karel (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce pojednává o tvářených vrtácích, jejich výrobě a použití v praxi. V první části je popsána technologie tváření se zaměřením na ohřev materiálu pro tváření. Druhá část je zaměřena na obecné shrnutí vrtání. Je zde popsána technologie vrtání, operace vrtání a různé druhy výroby vrtáku. Rovněž je zde uveden šroubovitý vrták a jeho základní parametry. Poslední část se zabývá šroubovitými tvářecími vrtáky. Nejdříve je popsána volba materiálu, dále technologický proces tváření vrtáku až po testování finálního tvaru vrtáku na jeho opotřebení a využití v praxi. Na závěr byla provedena praktická studie trhliny vrtáku.
|
|
|
Vrtáky z rychlořezných celí a jejich využití
Jaroš, Aleš ; Dvořák, Jaromír (oponent) ; Sliwková, Petra (vedoucí práce)
Jak již je patrné z názvu, tato bakalářská práce pojednává o rychlořezných vrtácích a jejich využití v praxi. Postupně je popsána problematika rychlořezných ocelí (jejich rozdělení, chemické složení a tepelné zpracování), podstata metody vrtání a jsou charakterizovány nástroje pro vrtání. Poslední část bakalářské práce je zaměřena na výrobce rychlořezných vrtáků a na jejich použití.
|
|
|
Rozbor trvanlivosti a nákladů monolitních frézovacích a vrtacích nástrojů
Kašpar, David ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá trvanlivostí rozdílných typů monolitních vrtacích a frézovacích nástrojů z rychlořezné oceli a slinutého karbidu. Teoretická část se zabývá trvanlivostí, možnými typy opotřebení monolitních vrtacích a frézovacích nástrojů a okolností souvisejících s opotřebením. V praktické části je zkoumána trvanlivost rozdílných druhů nástrojů pro vrtání a frézování, jejich porovnání z hlediska ceny a produktivity obrábění a jejich vliv na výrobní náklady, při výrobě jednoduchého dílce.
|
|
|
Frézy z rychlořezných ocelí s PVD povlaky a jejich využití
Žilák, Marek ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Jaroš, Aleš (vedoucí práce)
Práce s názvem „Frézy z rychlořezných ocelí s PVD povlaky a jejich využití“ se zabývá rozdělením nástrojových materiálů se zaměřením na rychlořeznou ocel. Následně je rozebrána problematika rychlořezných ocelí (jejich rozdělení, vlastnosti a použití, chemické složení a v neposlední řadě tepelné zpracování). Poté je rozebrána charakteristika povlakovacích metod (především metody PVD) a závěr bakalářské práce je zaměřen na typy a vlastnosti povlaků nanášených na frézy z rychlořezných ocelí a jejich využití v současné praxi.
|
|
|
Testování řezivosti vybraných HSS vrtáků
Med, Slavomír ; Dvořáková, Jana (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce je zaměřena na spirálový vrták. V teoretické části charakterizuje jednotlivé části vrtáku a předkládá popis jeho výroby od výroby nástrojového materiálu až po povlakování. Tato část je zakončena představením soudobých metod měření řezivosti. Hlavním cílem této práce je návrh a realizace měření řezivosti vrtáků, na základě kterého bude možné porovnání vybraných vrtáku z rychlořezné oceli a jejich doporučení pro praxi. V praktické části jsou tyto zkoušky popsány a jejich výsledky vyhodnoceny.
|
|
|
Frézování axiálních drážek v rotoru turbíny
Káčer, Pavel ; Prokop, Jaroslav (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Cílem práce je porovnání speciálních tvarových nástrojů na výrobu profilových drážek v rotoru turbíny. Porovnávají se nástroje dvou firem. Tvarové frézy jsou srovnány jak z hlediska svých vlastností, tak z hlediska způsobu výroby drážek, časů potřebných na výrobu a ekonomické náročnosti. Dále je popsána možná budoucnost výroby drážek. Součástí práce je i jednoduchý program, který vybrané parametry porovná.
|
|
|
Moderní metody technologie vrtání.
Kodys, Martin ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Zemčík, Oskar (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se věnuje moderním metodám vrtání. První část je zaměřena na rozdělení jednotlivých metod vrtání, na jejich popis a možnosti využití v průmyslové praxi. Druhá část je věnována orientaci v produktech dvou nejvýznamnějších výrobců vrtacích nástrojů.
|
|
|
Nové frézovací nástroje z rychlořezné ocelí pro hrubovací operace
Jaroš, Aleš ; Janáč, Alexander (oponent) ; Chladil, Josef (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Dizertační práce je zaměřena na návrh, konstrukci a výrobu nového frézovacího nástroje pro hrubovací operace. V prvních kapitolách je podrobně popsána problematika rychlořezných ocelí, povlakovacích metod a technologie frézování. Nosnou částí práce je návrh, konstrukce a výroba frézovacího nástroje, který byl navržen na základě simulace obrábění. Nástroj je konstruován jako tříbřitá válcová čelní stopková fréza vyrobená z rychlořezné oceli, opatřená tzv. kompenzačními břity. Úkolem kompenzačních břitů je snížit, v ideálním případě potlačit, tahovou napjatost v patě zubu. Nástroj byl vyroben pomocí technologie přesného lití, dále následovalo broušení funkčních ploch, tepelné zpracování a depozice PVD povlaků (např. (Al,Ti)N). Navržený nástroj byl porovnán s katalogovými nástroji od společnosti ZPS – Frézovací nástroje. Pro dlouhodobé řezné zkoušky byla použita ocel ČSN 41 2050, frézovalo se za pomocí procesní kapaliny. Měřenými parametry bylo silové zatížení a hřbetní opotřebení břitu nástrojů, dále byla na základě získaných dat provedena statická analýza napjatosti a deformace nástroje. Povlakované nástroje byly dále monitorovány pomocí elektronové mikroskopie.
|
|
|
Analýza řezných zkoušek užitných vlastností osových nástrojů
Fasora, Jan ; Nečesánek, Emil (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá řeznými zkouškami užitých vlastností inovativního šroubového vrtáku z rychlořezné oceli. Teoretická část práce je zaměřena na rozbor jednotlivých vlivů na proces vrtání, důraz je kladen na vliv geometrie nástroje. Stěžejní experimentální část práce se zabývá vlivem úpravy geometrie šroubovitého vrtáku (úhlu špičky a úhlu hřbetu na fazetce hlavního ostří) na proces obrábění, materiálem obrobku je austenitická korozivzdorná ocel. Dosažené výsledky experimentu jsou využity při vývoji testovaného nástroje. Výsledky ukazují, že vrstva materiálu s vyšší tvrdostí na povrchu obrobku dokáže zvýšit jakost vrtaných děr až dvojnásobně. Pro získání stabilního vrtáku je potřeba úhly špičky a hřbetu volit v závislosti v závislosti na sobě. Obecně lze konstatovat, že pro vrtání austenitické korozivzdorné oceli je vhodný rozsah hodnot úhlu špičky 138° až 142° a úhlu hřbetu 7° až 10°.
|
host ::
RSS.