|
|
Tažení plechu a jeho verifikace počítačovou simulací
Něnička, Filip ; Kopřiva, Miloslav (oponent) ; Štroner, Marek (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá stanovením odchylky mezi numerickou simulací procesu tažení provedenou za pomocí softwaru AutoForm R2 od švýcarské firmy AutoForm Engineering a reálnými výsledky zjištěnými pomocí bezkontaktního měřícího systému Argus od německé firmy GOM. Pro srovnání byl použit materiál DC06, jehož mechanické vlastnosti byly stanoveny na Technické Univerzitě v Liberci pomocí bezkontaktního optického systému od německé firmy GOM. Výsledkem je srovnání simulací spočítané a reálné tloušťky plechu.
|
|
|
Optimalizace procesu výroby vpusti
Staněk, Vojtěch ; Chudík, Ivan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Projekt řeší optimalizaci výroby rotačního výtažku s přírubou. Jedná se o kanalizační vpusť vyráběnou technologií tažení konvenčním nástrojem na dvě operace. Použitý materiál je korozivzdorná austenitická Cr-Ni ocel 1.4301 (ČSN 17 240, AISI 304). Pomocí tahové a Erichsenovy zkoušky byla posouzena vhodnost tohoto materiálu pro hlubokotažné operace. Na základě jejich výstupů, sériovosti výroby a teoretických vztahů pro určování počtu tažných operací bylo rozhodnuto o jednooperační sériové výrobě opět konvenčním nástrojem bez ztenčení stěny. Byl zvolen hydraulický lis Dieffenbacher PO250 s magnetickým upínáním nástrojů a navržen a zkonstruován nástroj. Pro sérii 2 000 ks ročně byla vypočítána návratnost po 4,7 letech, při využití tažníku ze stávající druhé tažné operace po 3,4 letech.
|
|
|
Výroba součásti "Kroužek" plošným tvářením
Stejskal, Luboš ; Rumíšek, Pavel (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Diplomová práce vypracovaná v rámci magisterského studia oboru 23-03-T002 předkládá návrh technologie výroby součásti „Kroužek" plošným tvářením z hlubokotažné oceli ČSN 11305. Předpokládaná roční série 250 000 kusů. Na základě literární studie problematiky plošného tváření byly pro zadanou součást, s ohledem na výrobní sérii, zvoleny technologie hlubokého tažení a stříhání. Podle provedených technologických výpočtů byl stanoven výrobní postup o sedmi operacích. Pro navržený postup byl vybrán postupový automat Paust 40 (VVB WMW), který je určený především pro velkosériovou a hromadnou výrobu výlisků z plechu. Stroj je vybavený mechanizací a tím vytváří plně automatickou linku. Na zvolený typ stroje byl zkonstruován nástroj. Práce dále obsahuje ekonomické zhodnocení řešené technologie výroby.
|
|
|
Návrh technologie komplexní výroby součásti "Krytka PC skříně"
Křivý, Drahoš ; Horák, Jaroslav (oponent) ; Rumíšek, Pavel (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia předkládá návrh technologie komplexní výroby součásti krytky PC – dílce z hlubokotažného ocelového plechu 11 321. V rámci práce je zpracován popis výrobních operací jako je střih, ohyb, tah, včetně řešení postupu výroby, nezbytných technologických výpočtů a ideového návrhu konstrukčního řešení nástroje. Komplexní řešení problematiky technologie výroby krytu počítače je doplněno technologickou dispozicí pracoviště, vyjadřující efektivní rozvržení pracovního prostoru a strojů v dílně.
|
|
|
Návrh postupu výroby součástí pro váleček pásového dopravníku
Pavelek, Michal ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Novotný, Karel (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci magisterského studia oboru Strojírenská technologie (2303T002), zpracovává technologický návrh postupu výroby lisované součástky čelo z materiálu DD14 tloušťky 4 mm, s množstvím výroby 100 000 ks/rok, ve spolupráci s firmou UNIRON s. r. o. Na základě literární studie hlubokého tažení bez ztenčení stěny a výpočtů byla navržena výroba součásti ve čtyřech jednoduchých jednooperačních tažných nástrojích. První tři operace se provádí na hydraulickém lisu PYE 100 S/1 a poslední kalibrovací operace se uskutečňuje na výstředníkovém lisu LEK 250. Polotovarem je přístřih o průměru 195 mm, vyráběný v jednoduchém střihadle. Střihadlo je navrhnuto jak pro polotovar ve formě pásu plechu ve svitku, tak pro pruhy nastříhané z tabule plechu, s čímž je spojeno použití dvou výstředníkových lisů typu LEK 250 a LE 400C. Navržený postup výroby byl simulován v softwaru PAM-Stamp 2G, ve kterém se dále odsimuloval vliv poloměrů zaoblení funkčních částí nástrojů na změnu tloušťky materiálu. Součásti projektu je technicko-ekonomické zhodnocení, ve kterém byla stanovena cena jednoho kusu výrobku a výrobní množství, od kterého začíná být výroba zisková.
|
|
|
Technologie výroby součásti tvářením
Litochlebová, Soňa ; Štroner, Marek (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Tato diplomová práce řeší zefektivnění výroby víka z plechu. Nový technologický postup ušetří dvě výrobní operace tažení. Zvoleno je tažení válcové nádoby s přírubou a její následné kalibrování podle zadané výkresové dokumentace. Poslední fází tažení je zhotovení kruhového otvoru a jeho lemování. Tím se dosáhne výsledného tvaru víka.
|
|
|
Výroba součásti "DRŽÁK"
Wagner, Jan ; Špaček, Jindřich (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Diplomová práce vypracovaná v rámci magisterského studia oboru 2303T010 předkládá návrh technologie výroby držáku. Na základě literární studie problematiky hlubokého tažení a výpočtů bylo navrženo tažení v nástroji, dle výkresové dokumentace 2-5M68-12/00. K vysunutí součásti je použit vyhazovač. Tažidlo využívá obvyklých komponent upnutých na výstředníkovém naklápěcím lisu LESP 63 A (výrobce ŠMERAL Brno, závod Trnava), s nominální tažnou silou 1000 kN. Tažník a tažnice jsou vyrobeny ze slitinové nástrojové oceli 19 573, tepelně zpracované podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Technologie výroby tvarové součásti tvářením
Bezděk, Jiří ; Císařová, Michaela (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Projekt diplomové práce vypracovaný v rámci magisterského studia oboru 23037002 předkládá návrh technologie výroby nepravidelné tvarové součásti s přírubou plošným tvářením. Materiál je z nerezového plechu 17 240 o tloušťce 1 mm. Předpokládaná roční série je 50 000 ks. Na základě literární studie problematiky hlubokého tažení a výpočtů bylo navrženo tažení v nástroji s přidržovačem. Operace tažení se provádí na hydraulickém lisu ZH 50 s nominální tvářecí silou 500 kN. Tažné nástroje jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 573 a tepelně zpracované podle výkresové dokumentace. Návrh variant tažení byl prověřen pomocí simulačního programu Pam-Stamp.
|
|
|
Výroba součásti z plechu s využitím technologie hlubokého tažení
Jurča, Jan ; Dvořák, Milan (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
JURČA Jan: Výroba součásti z plechu s využitím technologie hlubokého tažení. Závěrečná práce magisterského studia, 5.roč., ak. rok 2008/2009, ústav strojírenské technologie, odbor technologie obrábění, FSI VUT Brno. Práce se zabývá návrhem výroby dílu karoserie pátých dveří u automobilu pomocí technologie hlubokého tažení. Materiál zvolený na výrobu dílu je pozinkovaný plech HX220YD EN 10292. Mechanické vlastnosti a vhodnost materiálu jsou ověřeny pomocí mechanických zkoušek. Struktura materiálu je zhodnocena na základě metalografického výbrusu. Jsou provedeny potřebné výpočty a pomocí programu AutoForm je analyzován tažný proces spolu s vyrobitelností dílu. Pro výrobu dílu je navržena výrobní linka, stanoveny potřebné stroje a zpracováno konstrukční řešení tvářecího nástroje. Závěrem je provedeno ekonomické zhodnocení výroby.
|
|
|
Výroba součásti plošným tvářením
Hrnčál, Zdeněk ; Dvořák, Milan (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru 2303T002 předkládá návrh technologie výroby součásti z hlubokotažného ocelového plechu 11 305.21. Na základě literární studie problematiky stříhání, hlubokého tažení a výpočtů bylo navrženo tažení v nástroji s přidržovačem, k vysunutí součásti slouží spodní vyhazovač. Sdružený nástroj je upnutý na hydraulickém lisu CTH 250 s nominální tažnou silou 250 kN. Tažné nástroje (tažník, tažnice) a střižné nástroje (střižník, střižnice) jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 436.3 tepelně zpracované podle výkresové dokumentace.
|
host ::
RSS.