|
|
Laserové mikroobrábění
Láznička, Pavel ; Daněk, Ladislav (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá lasery, jejich obecnou teorií a použitím. Dále teoretická část popisuje laserové mikroobrábění a gravírování. Experimentální část práce se zabývá několika pokusy provedenými pomocí výkonového vláknového laseru, který není primárně určen pro oblast mikroobrábění. Experimenty byly vyhodnocovány hlavně pomocí několika typů mikroskopů, kde se hodnotilo množství odebraného materiálu. U jednotlivých experimentů došlo k odstranění materiálu podle použitých pracovních parametrů laseru a významnou roli hraje i obráběný materiál. Z experimentů plyne, že pro oblast laserového mikroobrábění a gravírování jsou vhodnější kratší pulsy (v experimentu byla minimální délka pulsu 1 ms), s čímž souvisí i způsob odstranění materiálu. Použitý výkonový laser je možné použít i pro mikroobrábění v určitých oblastech výroby.
|
|
|
Možnosti výroby otvorů ve stěně trubky
Vysloužil, Oldřich ; Harant, Martin (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Téma bakalářské práce je zaměřeno na možné metody výroby otvorů ve stěně trubky. Jsou zde představeny nejznámější způsoby zhotovování otvorů jako je vrtání, stříhání a frézování. Dále je práce doplněna i o některé z nekonvenčních způsobu jako Flowdrill, T-drill nebo v současné době velice používanou technologií – řezání laserem. U každé metody je popsána základní technologie procesu, jsou zde uvedeny příklady nástrojů a strojů. Na závěr nechybí celkové hodnocení v podobě přehledu výhod a nevýhod.
|
|
|
Aplikace dílenského programování a moderní CAD/CAM technologie pro návrh a výrobu držáku a excentru diferenciálu vozu Formule Student
Vejtasa, Vladimír ; Jaroš, Aleš (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá aplikací dílenského programování a moderní CAD/CAM technologie pro návrh a výrobu držáku a excentru diferenciálu vozu Formule Student. Úvodní část práce se zabývá charakteristikou a popisem technologie frézování, vrtání a zahlubování. Dále je zde provedena volba obráběného materiálu včetně charakteristiky hliníku a jeho slitin. Následující část popisuje konstrukci držáku a excentru diferenciálu v parametrickém programu Autodesk Inventor a tvorbu CNC programů pomocí dílenského programování a CAM systému PowerMILL. V závěru práce je uveden popis výroby obou součástí ve školicím středisku firmy BOSCH DIESEL s.r.o. v Jihlavě. Práce je ukončena technicko-ekonomickým zhodnocením a analýzou obou navržených variant výroby.
|
|
|
Vývoj výkonných vrtacích nástrojů s využitím CAD/CAM a analýzy mechanismu tvorby třísky
Madaj, Martin ; Janáč, Alexander (oponent) ; Prokop, Jaroslav (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Dokument pojednává o návrhu vrtacích nástrojů za pomocí CAD a CAE technologií. Nejprve jsou stručně nastíněny různé postupy tvorby 3D modelů vrtacích nástrojů, zmíněny možnosti měření jejich silového zatížení při vrtání, je uveden popis mechanismu tvorby třísky a následně je prezentován přehled nejpoužívanějších explicitních (síťových) metod konečných prvků využívaných pro simulace obrábění. Pro tuto práci byla vybrána bezsíťová metoda SPH, která i přes to, že je schopna velmi dobře zvládat velké deformace a přetvoření materiálu, není pro simulace obrábění téměř využívána a v dostupných publikacích lze nalézt pouze informace týkající se simulací ortogonálního obrábění. Demonstrována je na příkladu simulace ortogonálního obrábění hliníkové slitiny A2024-T351, která zároveň slouží jako výchozí bod pro simulace vrtání pomocí metody SPH. Následuje popis návrhu, simulací a testování prototypů nových vrtacích nástrojů - tříbřitých a dvoubřitých vrtáků s vnitřním odvodem třísky, přičemž podrobněji se dokument zaměřuje na dvoubřitou variantu s monolitní vrtací hlavicí. Pro tento typ nástroje byla provedena i SPH simulace vrtání, která odhalila některé nevýhody dané metody spojené s požadavkem na přesnější simulaci tvaru třísky, a to sice prudký nárůst počtu SPH elementů a následné, v některých případech zásadní prodloužení výpočtového času. Podklady týkající se dvoubřitých vrtacích nástrojů byly poté využity pro tvorbu přihlášky vynálezu.
|
|
|
Návrh na zefektivnění výroby strojírenského dílu
Cvrkal, Richard ; Kubů, Marek (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Diplomová práce je dělena na dvě části, teoretickou a praktickou. Teoretická část je zaměřena na zpracování téma týkající se obrábění, se zaměřením na vrtání. Praktická část je zaměřena na vrtání hlubokých děr a testování rozdílných vrtáků s cílem dosáhnout maximální celkové délky u každého vrtáku, vrtání bylo provedeno do materiálu 1.2343 ESU. Výsledkem práce je návrh na zakoupení samostatného stroje pro účely hlubokého vrtání.
|
|
|
Návrh výrobní technologie vakuové lisovací formy
Ponka, Ondřej ; Bartoš, Tomáš (oponent) ; Zemčík, Oskar (vedoucí práce)
Diplomová práce pojednává o problematice návrhu a výroby formy pro vakuové lisování. Konkrétně jakým způsobem ovlivňují stávající a nové materiály forem návrh a následně i jejich výrobní technologii. Práce obsahuje stručný popis principu problematiky vakuového lisování. Technologické a konstrukční zásady při navrhování forem. Dále pak samotnou realizaci variant řešení a simulaci jejich výroby. Řešené varianty jsou následně zhodnoceny z technického i ekonomického hlediska.
|
|
|
Technologie vrtání ve střediscích údržby malých firem
Huňáček, František ; Mouralová, Kateřina (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
V úvodní části této práce je popsána základní charakteristika technologie vrtání, přehled nástrojů pro vrtání, popis částí a úhlů šroubovitého vrtáku. V další části se práce zabývá popisem různých vrtacích technologií, volbou řezných podmínek a volbou chladících a mazacích emulzí a olejů. V další části práce je popsán sortiment nástrojů, strojů a upínacích přípravků v dílně strojní údržby cukrovaru České Meziříčí. Následně byly stanoveny technologické podmínky pro konkrétní případ výroby přesných otvorů za pomoci kalkulátoru. Poté byla provedena jejich výroba. V závěru jsou krátce zhodnoceny výrobní možnosti dílny strojní údržby při výrobě otvorů pomocí nástrojů pro vrtání.
|
|
|
Bezdotykové měření povrchových teplot při obrábění
Šťáva, Radek ; Sliwková, Petra (oponent) ; Polzer, Aleš (vedoucí práce)
Cílem práce je začlenění bezdotykového měření povrchové teploty mezi ostatní způsoby měření a jeho využití při vyhodnocení teplot povrchu polotovaru vrtaného různými nástroji. Těmito nástroji je vrtán neprůchozí otvor v blízkosti snímané stěny. Teploty stěny polotovaru jsou v uvedeném experimentu snímány termokamerou a dále porovnány pro jednotlivé použité nástroje.
|
|
|
Moderní metody výroby děr v kovových materiálech
Kříž, Daniel ; Humár, Anton (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Bakalářská práce je zaměřena na zhodnocení a popsání moderních metod výroby děr. První část práce se zabývá rozdělením metod, popisem výroby, dosažitelnými technologickými parametry a dokončovacími metodami výroby. Druhá část se věnuje popisu nástrojů pro výrobu děr jednotlivými metodami. Ve třetí části jsou popsány stroje, na nichž se díry dají vyrábět. V poslední části této práce jsou popsány nekonvenční metody výroby děr.
|
|
|
Návrh technologie výroby strojní součásti s návrhem vrtacího přípravku
Havránek, Pavel ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Chladil, Josef (vedoucí práce)
Cílem této bakalářské práce je charakterizovat vybranou součást, zhodnotit technologičnost konstrukce, navrhnout vrtací přípravek a ekonomické posouzení. Úvodní část práce se zabývá technologickému posouzení výroby součásti a konstrukcí vrtacího přípravku. Následuje seznámení s využitými technologiemi při výrobě vrtacího přípravku a součásti. V další části jsou shrnuta pravidla pro konstrukci přípravků a jejich dělení. Závěr práce je věnován ekonomickému posouzení.
|
host ::
RSS.