|
|
Výroba součásti dveřního zamykání sdruženým nástrojem
Nečas, Petr ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Akademická práce, vypracovaná v rámci inženýrského studia, předkládá návrh optimální výroby západky zámku garážových vrat, jehož výchozím polotovarem je plech o tloušťce 1,5 mm z oceli S275JR. Zhodnocením problematiky možných metod výroby, s přihlédnutím na požadovanou roční sérii 500 000 ks, byla zvolena výrobní technologie součásti sdruženým postupovým nástrojem, a to kombinací stříhání a ohýbání. Pro tuto technologii bylo navrženo konstrukční řešení nástroje a navržena automatická výrobní linka v čele s výstředníkovým klikovým lisem ŠMERAL S160, ve kterém je nástroj upnut. Měřítkem finanční náročnosti výroby zadané součásti je ekonomické zhodnocení, kdy je v současném stavu investice do dané technologie vratná při výrobě 179 186 ks.
|
|
| |
|
|
Výroba anemostatu
Bíba, David ; Žák, Ladislav (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem součásti anemostatu o velikosti série 15 000 ks/rok. S přihlédnutím na kuželový tvar a rozměry součásti byla z variantního řešení vybrána technologie tažení bez ztenčení stěny z oceli DC04 o tloušťce 1 mm. Výsledným řešením je postupový nástroj složený ze 4 tažných operací. Tažidlo je navrženo z normalizovaných komponent. Návrh obsahuje postupový nástroj včetně výkresové dokumentace. Pro uvedený postup je navržen hydraulický lis CTH 400 o jmenovité tažné síle 4 000 kN.
|
|
|
Návrh technologie výroby závěsu dveří automobilu
Dvořáková, Jana ; Císařová, Michaela (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce předkládá návrh výroby závěsu dveří automobilu z plechu ČSN 11 321 a ekonomické zhodnocení zvolené varianty. Závěs je vyráběn ve sdruženém nástroji operacemi stříhání a ohýbání. Nástroj je upnut do rámového mechanického lisu, typ ZH 2500 – 2000 NG s nominální silou 2500 kN. Součástí práce je literární rešerše, jejímž výstupem je přehled technologií stříhání se zhodnocením jejich vhodnosti pro výrobu zadané součásti, teorie technologií ohýbání a lisování označení a prolisů, stručný nástin možnosti aditivní výroby součásti a teoretické výpočty. V rámci technicko - ekonomického hodnocení jsou porovnány varianty nástrojů pro sériovou výrobu. K práci je přiložena výkresová dokumentace součásti a nástroje.
|
|
|
Výroba drážkovaného náboje objemovým tvářením
Sklenář, Luděk ; Samek, Radko (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
SKLENÁŘ Luděk: Výroba drážkovaného náboje objemovým tvářením. Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru Výrobní technologie a průmyslový management předkládá návrh technologie výroby drážkovaného náboje objemovým tvářením z oceli dle ČSN 12 040.3. Pro výrobní dávku 50000 ks za rok jsou navrženy 3 varianty řešení. U zvolené varianty č.1 jsou provedeny technologické a pevnostní výpočty pro tvářecí operace: pěchování, zpětné protlačování, dopředné protlačování a kalibrování. Výroba drážkovaného náboje je navržena na dva tvářecí procesy, které budou probíhat na lisu Colombo Agostino, který je součástí strojního parku firmy Metaldyne Oslavany. Průtlačnice pro danou výrobu jsou zhotoveny z nástrojové oceli 19 655 a pro průtlačníky je navržena nástrojová ocel 19 830.
|
|
|
Výroba části odpadní dráhy tiskařského stroje
Dolák, Martin ; Žák, Ladislav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Řešenou součástí je část kanálu pro odpadové odstřižky tiskařského stroje. Relativně jednoduchá součást vhodná k výrobě tvářením za studena. Diplomová práce navrhuje zhotovení komponenty lisováním. Po shrnutí základních teorií dále navrhuje varianty výroby. Pro vybranou sestavuje technologický postup a navrhuje kroky tváření. Návazně odvozuje návrh konstrukce postupového nástroje. V neposlední řadě se věnuje ekonomickému vyhodnocení výroby, ročnímu výrobnímu množství a vypočítává bod zvratu pro dané řešení.
|
|
|
Výroba součásti "Pant"
Šidlák, Jaromír ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh výroby základního tělesa pantu. Společně s tvarovou podložkou tvoří sestavu, kterou lze využít například u poštovní schránky nebo u rozvaděčů. Součást je vyráběna z oceli DC01–A–m o tloušťce 3 mm a roční výrobní dávce 10 000 ks. Díl je povrchově upraven galvanickým zinkem. Po zvážení možných technologií výroby byla vybrána výroba v postupovém střižném nástroji. Výrobní postup byl navržen tak, že se pant bude vyrábět z ocelových plechů nastřihaných na pásy. Na základě výpočtů byl pak zvolen vhodný nástřihový plán a vypočtena potřebná lisovací síla a práce. Pro výrobu byl vybrán lis LEN 63 C od výrobce ŠMERAL Trnava. Součástí práce je i konstrukční návrh postupového nástroje, který byl podložen potřebnými výpočty. Samotný nástroj byl navržen převážně z normalizovaných součástí. Bylo provedeno i ekonomické vyhodnocení návrhu. V něm bylo stanoveno potřebné množství materiálu na výrobní dávku a prodejní cena základního tělesa pantu, která činí 11,9 Kč/ks.
|
|
| |
|
|
Návrh výroby nástěnného držáku na kolo
Sikora, Marek ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Tato diplomová práce předkládá návrh technologie výroby plechového dílce, jenž je součástí nástěnného držáku na kola. Součást je vyráběna z ocelového plechu ČSN 11 325 s následnou povrchovou úpravou zinkováním. Vzhledem ke zvolenému způsobu výroby postupovým nástrojem je rešeršní část zaměřena na technologii stříhání a ohýbání. Pro nejvhodnější variantu výroby byly provedeny technologické výpočty, na základě kterých byl zvolen mechanický lis firmy ANDRITZ Metals s označením KSTU 2000-20-4G-PSE. Dále je přiblížen návrh samotného nástroje, který je doložen výkresovou dokumentací. V závěru práce je provedeno technicko-ekonomické zhodnocení vyráběné série, jež činí 300 000 kusů ročně.
|
|
|
Návrh technologie výroby vodícího táhla
Zejda, Václav ; Peterková, Eva (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na návrh výroby lisované součásti vodícího táhla umístěného v nápravě nákladního automobilu. Výrobek je z materiálu S420MC o tloušťce 4 mm a plánovaná výrobní série je 84 000 kusů ročně po dobu 7 let. Kritickým místem pro výrobu je válcový lem tvořící budoucí oporu pouzdra silentbloku. Požadovanou výšku lemu není možné vyrobit klasickým jednooperačním postupem, což bylo experimentálně ověřeno. S využitím numerické simulace v programu PAM-STAMP byl navržen víceoperační postup výroby. Pro tento postup výroby byl zkonstruován postupový sdružený nástroj. Maximální zatížení lisu je 5 057 kN. Výroba bude probíhat na lise Kaiser 8000–50–F5–RKM od ANDRITZ Metals. Jmenovitá síla lisu je 8 000 kN.
|
host ::
RSS.