|
|
Predikce řezných sil a výkonů při řezání kotoučovou pilou
Skryja, Jan ; Sliwková, Petra (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá problematikou řezání tenkostěnných součástí kotoučovou pilou. Jejím předmětem je studie a test geometrií ozubení pilových kotoučů s cílem snížení řezných sil na minimum. Práce je rozdělena na teoretickou a praktickou část. V teoretické části je proveden rozbor stávajících znalostí o celistvých pilových kotoučích a technologii řezání kotoučovou pilou. V praktické části je provedeno silové testování čtyřech pilových kotoučů s různými geometriemi ozubení při řezání vybrané tenkostěnné součásti. Z měření provedených v rámci této diplomové práce vyplývá, že výběrem správné geometrie břitu lze řezné síly snížit přibližně o 30 %.
|
|
|
Nekonvenční technologie výroby řetězů
Hostinský, Michal ; Mrňa, Libor (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Nekonvenční technologie a jejich neustálý vývoj přináší nové možnosti ve výrobním procesu. Předkládaný projekt je zaměřen na řešení problematiky zpracování plechů při výrobě speciálních dílů válečkových a dopravních řetězů. Při posouzení technologičnosti součástí bylo řezání laserem vyhodnoceno jako nejoptimálnější technologie. S tímto cílem bylo uspořádáno výběrové řízení, na nákup nového stroje určeného do strojírenského provozu firmy ŘETĚZY VAMBERK, která se řadí mezi nejvýznamnější výrobce dopravních, válečkových a speciálních řetězu v Evropě.
|
|
| |
|
|
Ekonomické srovnání přípravy výroby polotovaru
Jamborová, Klára ; Osička, Karel (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce je zaměřena na ekonomické srovnání klasické metody plošného tváření - stříhání a vybraných nekonvenčních metod dělení materiálu. Hlavním cílem práce je zjistit, která z vybraných metod dělení materiálu pro polotovar z plechu o tloušťce 1,5 mm při zadaném výrobním množství 100 ks je finančně nejvýhodnější.
|
|
| |
|
|
Dělení materiálů bezodpadovými technologiemi
Voráček, Martin ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce obsahuje literární studii o bezodpadových technologiích dělení kovových materiálů. Jsou zde popsány technologie stříhání plechů, tyčí, sochorů, profilů a trubek. Dále dělení materiálů laserem, plazmou a vodním paprskem. Popis každé metody se skládá z fyzikálního principu a použití v praxi, včetně uvedení používaných technologických zařízení. U uvedených technologií je v práci uveden souhrn hlavních výhod a nevýhod při použití v malosériové nebo velkosériové výrobě.
|
|
|
Technologie dělení materiálu rozbrušováním
Rýznarová, Martina ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Prokop, Jaroslav (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá technologií dělení materiálu rozbrušováním. V první části jsou vysvětleny základní principy, způsoby použití, výhody a nevýhody technologie dělení materiálu rozbrušováním a ostatních metod dělení materiálu. Druhá část je zaměřena na charakteristiku nástrojů pro rozbrušování a řezné podmínky rozbrušování. V poslední části jsou porovnávány naměřené jednotkové strojní časy technologie dělení materiálu rozbrušováním ve vztahu s ostatními metodami dělení materiálu a opotřebení rozbrušovacích kotoučů.
|
|
|
Porovnání drsnosti řezných hran při dělení materiálu CO2 a YbYAG laserem
Podaný, Petr ; Hála, Michal (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá porovnáním drsnosti řezných hran při dělení plynnovým CO2 laserem a pevnolátkovým Yb:YAG laserem. Teoretická část podává základní informace o průmyslových laserech a metodách, které se používají pro dělení materiálu. Je zde zahrnuta část popisující problematiku nastavení optimálních řezných parametrů spolu se všeobecnými pojmy o měření drsnosti. V experimentální části proběhlo měření 20 vzorků. Vzorky byly vyrobeny z konstrukčních ocelí DC 01 a S235JR+N, nerezové oceli X5CrNi18-10+2B a z hliníkové slitiny AlMg3. Dále práce popisuje uvedené materiály a laserové zařízení použité pro zhotovení vzorků. Vzorky jsou vyhodnoceny a zařazeny do tříd přesnosti dle normy ČSN EN ISO 9013.
|
|
|
Volba vhodné technologie pro výrobu svařované konstrukce elektrokotle JE 12 a JE 6
Janás, Milan ; Slaný, Martin (oponent) ; Dvořák, Jaromír (vedoucí práce)
Diplomová práce na téma volba vhodné technologie pro výrobu svařované konstrukce elektrokotle JE6/12 má za cíl zhodnotit dostupné technologie výroby a vybrat nejvhodnější z nich. Výběr technologií se zaměřuje především na takové, které jsou v možnostech firmy Slokov. Vzhledem k zapojení svařovacího robota do výroby, je nutné brát ohled na celkové propojení vybraných metod a na vysokou přesnost, kterou robot požaduje. Jednotlivé metody zhotovení elektrokotle, dělení materiálu, svařování, ohýbaní a povrchové úpravy jsou nejprve teoreticky rozebrány a jsou shrnuty jejich výhody, nevýhody a parametry. Následně se prakticky ověří jednotlivé technologie pro reprezentativní součásti a zhodnotí se dosažené parametry a ekonomie výroby. S ohledem na dosažené výsledky se vyberou nejvhodnější technologie. S jejich výběrem přichází nutná změna konstrukčních a výrobních parametrů. Změny a úpravu konstrukce popisuje další bod. Pro dosažení maximální efektivity a kvality výroby je na výrobu svarů nasazen svařovací robot. Popis výroby, úprav a celkového provedení robota popisuje další bod této práce. V poslední části je shrnuta ekonomika vybraných technologií výroby a detailně popsán technologický postup. Cílem práce je navržení takových technologií, které budou vyhovující z hlediska ekonomiky a z hlediska dostupných možností firmy.
|
|
| |
host ::
RSS.