|
|
Návrh výroby polohovatelného držáku
Slavík, Tomáš ; Řiháček, Jan (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Řešenou záležitostí byla výroba těla polohovatelného univerzálního držáku registrační značky, blinkrů a odrazky u motorek typu Yamaha. Jako materiál pro výrobu dané součástky byla zvolena ocel DC01 o tloušťce 3 mm a velikost série činí 120 000 kusů za rok. Po zhodnocení uvažovaných variant výroby bylo rozhodnuto, že se výlisek bude zhotovovat ve sdruženém nástroji kombinující střižné a ohýbací operace. Díl se bude zhotovovat čtyřmi střižnými operacemi, třemi střižnými mezikrokovými operacemi, jednou ohýbací operací a odstřižením hotové součásti od pásu plechu. Jako polotovar byl vybrán svitek plechu, u kterého je procentuální využití materiálu 51,46 %. S ohledem na technologické výpočty bylo rozhodnuto, že bude pro výrobu využit excentrický lis DM400 od firmy Formetal. Bylo zvoleno konstrukční řešení nástroje s odpruženým plovoucím vedením a jeho parametry byly vyvozeny z předešlých výpočtů a vybraného postupu výroby.
|
|
|
Výroba ochranného krytu sdruženým nástrojem
Janáč, Jakub ; Řiháček, Jan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem výroby ochranného krytu, což je plechová součást o tloušťce 3 mm ze slitiny EN AW-3103. Dle analýzy možných technologiích je jako nejefektivnější varianta zvolena výroba v postupovém sdruženém nástroji. Ten kombinuje technologie stříhání a ohýbání, přičemž tyto technologie jsou rozebrány v literární studii. Na základě hodnocení technologičnosti a kontrolních výpočtů je navržen nástroj, ve kterém se součást zhotoví v pěti krocích. Pro nástroj je zvolen vhodný stroj, a to výstředníkový lis Vaptech PE160MA.
|
|
|
Výroba patky sdruženým nástrojem
Pokorný, Michal ; Štroner, Marek (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá návrhem postupu výroby kotevní patky, která slouží ke spojení dřevěných trámů s betonovým podkladem. Pro výrobu byla zvolena ocel 11 375 a tloušťka plechu 4 mm. Ke zhotovení součásti bude využita kombinace technologií stříhání a ohýbání pro dosažení požadovaného tvaru součásti. K jednotlivým operacím stříhání a ohýbání byly provedeny technologické a kontrolní výpočty. Na základě výpočtů byl navržen a zkonstruován sdružený nástroj a vytvořena výkresová dokumentace. Pro sériovou výrobu bude použit polotovar ve formě svitku. Jako vhodný stroj pro výrobu byl navržen mechanický lis PMV 300, který je doplněn podávací linkou.
|
|
|
Výroba dílce kabelového dna rozváděče
Radnický, František ; Žák, Ladislav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na návrh vhodné technologie pro výrobu dílce kabelového dna rozváděče vysokého napětí, který je vyráběn z hliníku EN AW-1050A. Jako polotovar je zvolen svitek plechu o tloušťce 2 mm. Výrobní série této součásti je stanovena na 300 000 kusů ročně. Pro výběr nejvhodnější technologie výroby řešené součásti bylo provedeno zhodnocení možných způsobů výroby, přičemž jako nejvýhodnější technologie je zvolena metoda sdruženého postupového nástroje, který kombinuje stříhání a ohýbání. Ke zmíněným technologiím je vypracována literární rešerše. Dále je zpracován návrh technologického i konstrukčního řešení, který zahrnuje i návrh sdruženého postupového nástroje. Jako tvářecí stroj je zvolen excentrický lis Mecânica Exacta DM 250, do kterého je nástroj upnut. V poslední fázi je provedeno technicko-ekonomické zhodnocení k ověření vhodnosti navrženého řešení.
|
|
|
Výroba kovového třmenu zásuvky sdruženým nástrojem
Svozilová, Lucie ; Řiháček, Jan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
V diplomové práci je navržen technologický postup výroby třmenu zásuvky z oceli DX51D + Z200 sdruženým postupovým nástrojem. Polotovarem pro sérii 200 000 kusů je pás svitku. Výroba je realizována v pěti krocích sestávající ze stříhání, ohýbání a lemování. Pro lemování byl konstruován speciální mechanismus, který vyžaduje užití hydraulicky ovládaného spodního přidržovače, jenž se prodává jako součást výrobního stroje. Jeho volba byla uzpůsobena tomuto kritériu. Výrobním strojem byl zvolen servolis DSF-N1-800A japonské firmy AIDA, který dokáže vyvinout sílu 800 kN a vykonat práci rovnu 4000 J. Prodejní cena jednoho třmenu byla vyčíslena na 24,5 Kč při stoprocentní ziskovosti. Bod zvratu nastává při 58 140 kusech.
|
|
|
Výroba nástěnného držáku televizoru
Kráčmar, Lukáš ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce vypracovaná v rámci magisterského studia je zaměřena na návrh výroby součásti, kterou je nástěnný držák televizoru. Polotovarem je plech z oceli DC03 a roční série výroby je 300 000 ks. Po prozkoumání možných variant výroby byla zvolena výroba sdruženým nástrojem. V teoretické části byly rozebrány použité technologie stříhání a ohýbání. Dále byl vytvořen výrobní postup a návrh nástroje. Vhodnost řešení byla ověřena ekonomickým zhodnocením.
|
|
|
Výroba součásti dveřního zamykání sdruženým nástrojem
Nečas, Petr ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Akademická práce, vypracovaná v rámci inženýrského studia, předkládá návrh optimální výroby západky zámku garážových vrat, jehož výchozím polotovarem je plech o tloušťce 1,5 mm z oceli S275JR. Zhodnocením problematiky možných metod výroby, s přihlédnutím na požadovanou roční sérii 500 000 ks, byla zvolena výrobní technologie součásti sdruženým postupovým nástrojem, a to kombinací stříhání a ohýbání. Pro tuto technologii bylo navrženo konstrukční řešení nástroje a navržena automatická výrobní linka v čele s výstředníkovým klikovým lisem ŠMERAL S160, ve kterém je nástroj upnut. Měřítkem finanční náročnosti výroby zadané součásti je ekonomické zhodnocení, kdy je v současném stavu investice do dané technologie vratná při výrobě 179 186 ks.
|
|
|
Výroba držáku antény sdruženým nástrojem
Lipka, Ondřej ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem řešení velkosériové výroby plechové součásti z oceli DC01. Pro výrobu daného dílce byla na základě počáteční rozvahy zvolena metoda sdruženého postupového nástroje kombinujícího stříhání a ohýbání. V teoretické části byly podrobněji rozebrány použité technologie. V další fázi byl vytvořen konkrétní výrobní postup doplněný o technologické výpočty. Na základě zjištěných skutečností byl navržen nástroj a zvolen tvářecí stroj, kterým je klikový lis LDC 160. Na závěr byla ekonomickými propočty ověřena vhodnost navrženého řešení.
|
|
|
Výroba rohového kování sdruženým nástrojem
Loukota, David ; Žák, Ladislav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt má za cíl navrhnout vhodnou technologii pro výrobu rohového kování sdruženým nástrojem. Rohové kování je vyrobeno z ocelového plechu 11 321.1 tloušťky 1,5 mm ve výrobní sérii 600 000 kusů za rok. Byla zvolena varianta s výrobou sdruženého nástroje, který vyrobí součást na čtyři kroky na automatizované výrobní lince. Tato linka se skládá z lisu o jmenovité síle 1000 kN, podávacího a rovnacího zařízení a odvíječky. V ekonomickém hodnocení jsou vypočítány výrobní náklady jednoho kusu, celkové náklady a bod zvratu, který nastane při vyrobení 216 049 kusů součástí.
|
|
|
Výroba tvarové podložky sdruženým nástrojem
Bartoš, Martin ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Cílem diplomové práce je návrh sdruženého nástroje pro výrobu tvarové podložky. Tvarová podložka je vyráběna technologií stříhání a ohýbání z ocelového plechu 11 343.1 o tloušťce 2 mm. Na základě literární studie a konstrukčních výpočtů byl navržen sdružený nástroj, který zadanou součást vyrobí na čtyři kroky na automatizované lince, skládající se z odvíjecího zařízení, podávacího a rovnacího zařízení a výstředníkového lisu s navrženým sdruženým nástrojem. Ekonomickými propočty bylo zjištěno, že navržená výroba je zisková.
|
host ::
RSS.