|
|
Výroba svorky
Svoboda, Petr ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bakalářská práce předkládá modernizaci technologického postupu výroby svorky ve firmě FERRUM s.r.o. Díl slouží ke spojení ochranných prvků s výstupovým žebříkem. Součást je vyráběna z plechu o tloušťce 3 mm. Jako výchozí materiál byla zvolena ocel S235JR s následným žárovým zinkováním jako protikorozní úpravou. Z možností výroby byla s ohledem na velikost série 1300 kusů týdně zvolena technologie stříhání a ohýbání ve sdruženém nástroji, kde bude díl vyroben ve třech krocích. V prvním jsou děrovány otvory pro šrouby a dílec je odstřihnut od polotovaru, druhý krok je volný a slouží k posuvu. Ve třetím dojde k ohybu. K výrobě bude zapotřebí tvářecí síla 618 kN, přičemž bude probíhat na výstředníkovém lisu LEN 63 C, nacházejícím se ve strojovém parku firmy.
|
|
|
Návrh technologie výroby závěsu dveří automobilu
Dvořáková, Jana ; Císařová, Michaela (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce předkládá návrh výroby závěsu dveří automobilu z plechu ČSN 11 321 a ekonomické zhodnocení zvolené varianty. Závěs je vyráběn ve sdruženém nástroji operacemi stříhání a ohýbání. Nástroj je upnut do rámového mechanického lisu, typ ZH 2500 – 2000 NG s nominální silou 2500 kN. Součástí práce je literární rešerše, jejímž výstupem je přehled technologií stříhání se zhodnocením jejich vhodnosti pro výrobu zadané součásti, teorie technologií ohýbání a lisování označení a prolisů, stručný nástin možnosti aditivní výroby součásti a teoretické výpočty. V rámci technicko - ekonomického hodnocení jsou porovnány varianty nástrojů pro sériovou výrobu. K práci je přiložena výkresová dokumentace součásti a nástroje.
|
|
|
Výroba dílců pro okenní kování
Havliš, Lukáš ; Špaček, Jindřich (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Projekt předkládá návrh technologie výroby základny křídelní a základny rámové z materiálu 11 343.23 o tloušťce 2,5 mm a ročním objemu výroby 15 000 kusů. Dílce jsou součástí aretačního systému okenního kování. Z možných variant výroby byla vybrána možnost zhotovení součástí technologiemi stříhání a ohýbání ve sdruženém nástroji. Na tyto technologie byla vypracována literární rešerše a byl zvolen výrobní stroj LE 250 se jmenovitou sílou 2 500 kN. V projektu byly provedeny konstrukční a technologické výpočty a byl navrhnut sdružený nástroj. V ekonomickém zhodnocení byly vypočteny ceny výrobků a byl určen bod zvratu. Bod zvratu nastává při vyrobení 13 046 kusů.
|
|
|
Výroba úchytky
Svoboda, Petr ; Forejt, Milan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby úchytky ve společnosti FERRUM s.r.o. Slouží ke spojení podlahových roštů k nosné konstrukci. Je vyráběna z plechu z materiálu DC01 tloušťky 2 mm v sérii 3 500 ks měsíčně s následnou povrchovou úpravou ve formě žárového zinkování. Z navrhovaných možností výroby byla zvolena technologie stříhání a ohýbání v postupovém sdruženém nástroji. Výroba proběhne ve čtyřech krocích, v prvním se obstřihne vnější obrys, během druhého dojde k ohybu krátkých ramen, ve třetím je vystřihnut otvor pro šroub, v posledním je vytvořen ohyb dlouhého ramene a dílec je oddělen od zbytku polotovaru. Návrh nástroje byl vypracován s ohledem na výrobní možnosti obráběcího centra společnosti. Jsou jimi soustružení, frézování, vrtání a broušení. K výrobě je zapotřebí tvářecí síla 387 kN a bude probíhat na výstředníkovém stroji LEN 63 C, nacházejícím se ve strojovém parku společnosti.
|
|
|
Výroba kuchyňského dřezu
Vágner, Lukáš ; Peterková, Eva (oponent) ; Jopek, Miroslav (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem výroby kuchyňského dřezu z chrom-niklové austenitické oceli 1.4301. Tloušťka stěny dřezu je 1 mm. Roční vyráběná série činí 30 000 kusů. Po zohlednění velikosti vyráběné série byla zvolena jako výrobní technologie kombinace stříhání a hlubokého tažení. Vystřihnutí kruhového přístřihu bylo spolu s provedením obou tahů sloučeno do jednoho výrobního nástroje. Pro tento návrh byly provedeny nezbytné výpočty s následným ověřením simulací v programu PAM-STAMP. Nástroj je upnut v hydraulickém lisu PO 400, který disponuje všemi potřebnými parametry. Svitkový polotovar je veden skrze odvíjecí a rovnací zařízení Compact Line GLK3-1000. Prodejní cena jednoho dřezu byla stanovena na 1300 Kč. Výroba se stane ziskovou po vyrobení 7540 dřezů.
|
|
|
Návrh výroby olejové misky
Švejda, Jakub ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce zpracovává technologický návrh výroby olejové misky obdélníkového tvaru s kolmým dnem, přírubou a logem aktuálního výrobce. Materiálem je korozivzdorná ocel 1.4301, tloušťka stěny je 1,5 mm a výrobní série činí 20 000 kusů za rok. Polotovarem je plech o velikosti 1 500 mm na 3 000 mm, ze kterého jsou tabulovými nůžkami získány obdélníkové přístřihy s rozměry 674 mm na 474 mm v potřebném množství 1 667 kusů. Na základě požadavků misky byl vytvořen návrh nástroje, který byl koncipován do sdruženého provedení, umožňující vyhotovení veškerých technologických operací v jediném pracovním zdvihu. Základní tvar je získán technologií hlubokého tažení bez ztenčení stěny, a to v jednom tahu s přidržovačem. Požadované parametry příruby jsou zajištěny ostřižením a logo je vytvořeno ražením. Nástroj byl navržen na základě provedených výpočtů s využitím maximálního počtu normalizovaných komponent a jeho funkčnost je podmíněna kooperací s hydraulickým lisem od firmy Dieffenbacher PO 250, který díky dvěma spodním přidržovačům umožňuje sdružení všech tří technologických operací do jednoho zdvihu.
|
|
|
Návrh výroby držáku ovládání ventilu a manometru
Bílek, Jan ; Harant, Martin (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Bakalářské práce se zabývá návrhem vhodné technologie výroby pro plechový držák na ovládání ventilu a manometru do autobusů. Polotovarem je zvolen svitek plechu o tloušťce 1,5 mm. Jako optimální materiál je vybrána konstrukční ocel S235JR. Výrobní série ustanovena na 150 000 kusů za rok. Po zhodnocení vhodných metod výroby je zvolena technologie postupového stříhání a ohýbání zkombinované ve sdruženém nástroji. V navrženém nástroji bude součást vyrobena ve čtyřech krocích z 11 svitků využitých z 95,85 %. Výroba bude probíhat v excentrickém lisu firmy Mecânica Exacta, modelu CC100 doplněného o odvíjecí zařízení pro svitky plechu.
|
|
|
Výroba tělesa sifonu plošným tvářením za studena
Toufar, Jan ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Jopek, Miroslav (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh výroby pachového uzávěru odvodňovací vpusti z chrom – niklové austenitické oceli odolné vůči korozi 1.4301. S ohledem na rotačně symetrický tvar byla pro výrobu vybrána jako nejvhodnější technologie hlubokého tažení bez ztenčení stěny, a pro přípravu jeho polotovaru stříhaní. Na základě vybraného postupu tažení vyplynula potřeba využití trojčinného lisu, který umožnil optimální spojení obou technologií do jednoho sdruženého nástroje. Byla provedena kontrola a stanovení všech potřebných technologických výpočtů a na základě nich byl navržen nástroj. V něm je součást zhotovena ze svitku ve třech operacích jednoho zdvihu. Vybraným strojem pro výrobu je lis Dieffenbacher PO 250.
|
|
|
Návrh sdruženého nástroje pro obrábění děr univerzálního sklíčidla
Kovář, Matouš ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Jaroš, Aleš (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na návrh sdruženého nástroje pro obrábění děr univerzálního sklíčidla. V práci je proveden rozbor součásti a použité technologie pro výrobu přesných děr pro pastorky v tělese sklíčidla. Dále je popsána stávající výroba přesných děr, včetně použitého stroje, nástrojů, řezných podmínek a technologického postupu se strojními časy. Další část práce se zabývá zefektivněním výroby přesných děr, a to v podobě návrhu sdruženého nástroje. Návrh zahrnuje konstrukční zpracování, použité břitové destičky a vrták, způsob upnutí, použitý materiál, tepelné zpracování, stanovení řezných podmínek a vypracování nového technologického postupu. Práce je zakončena technicko-ekonomickým zhodnocením, kde je porovnána stávající a nově navržená technologie výroby přesných děr pro pastorky v tělese sklíčidla.
|
|
|
Výroba části těla RC vrtulníku
Kománek, Michal ; Císařová, Michaela (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem výroby části těla RC vrtulníku vyrobeného z hliníkového plechu o tloušťce 1 mm. Stanovená série je 200 000 kusů za rok. Po průzkumu vhodných metod produkce byla zvolena technologie postupové stříhání ve sdruženém nástroji. Na základě teoretických znalostí se navrhnul plán výroby s nejvyšší produktivitou. Nezbytnou součástí jsou také technologické a konstrukční výpočty sloužící jako podklad pro konstrukci nástroje a volbu lisu.
|
host ::
RSS.