|
|
Stroj pro hydroforming trubek z neželezných kovů
Ocelík, Jakub ; Holub, Michal (oponent) ; Knoflíček, Radek (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá problematikou netradiční technologie tváření vysokotlakou kapalinou – hydroforming. Jsou rozebrány faktory mající vliv na průběh tvářecího procesu a jejich vhodné řešení při konstrukci stroje. Je proveden rozbor stavu a možností technologie hydroformingu trubek v současnosti. Cílem práce je navrhnout nový stroj pro hydroforming trubek s využitím při výrobě rámů jízdních kol. Stroj má být určen pro výrobu sérií do 1000 kusů. Na základě výpočtů a rozboru technologie je vybráno nejvhodnější řešení konstrukce. Navržený stroj je modulární koncepce s multiplikací tlaku tvářecí kapaliny přímo v dutině tvářeného dílu. Nevyužívá vysokotlakého čerpadla tvářecí kapaliny, používaného u běžných strojů pro hydroforming trubek. Tím je dosaženo snížení pořizovacích nákladů na stroj a cíl práce je splněn.
|
|
|
Využití kapaliny při tvarování trubek
Vilda, Dalibor ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá studii technologií, které využívají při tvarování trubek jako tvářecí médium kapalinu. Obsahuje popis metod nízkotlakého, vysokotlakého a postupového hydroformingu i radiálního vypínání kapalinou. Součástí práce je také hodnocení jednotlivých metod, jejich výhody a nevýhody a ukázky užití v praxi.
|
|
|
Výroba součásti rozdělovače nekonvenčními technologiemi tváření
Blažek, Matěj ; Peterková, Eva (oponent) ; Jopek, Miroslav (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na návrh výroby tělesa rozvaděče využívaného pro rozvod teplonosného média v podlahovém topení. Pro součást je vzhledem k sérii 100 000 ks·rok-1, volena technologie vysokotlakého hydrofromování bez aktivního působení axiálních lisovníků. Původní řešení s tvářecím tlakem 58,5 MPa nevedlo k úspěchu a byla nutná optimalizace, kde byl zvýšen tlak na 158,5 MPa, který také nevedl k úspěchu. Následovala další optimalizace spočívající v tváření za tepla při 700 °C a tlaku 158,5 MPa opět bez úspěchu řešení. Poslední možná varianta úprava ve formě změně materiálu na ocel 11 321 a tlaku 134,2 MPa nebyla úspěšná a metoda vysokotlakého hydrofromování s pasivním působením axiálních lisovníku není doporučena pro průmyslovou praxi. Finálním krokem bylo ekonomické zhodnocení, kde byla cena jednoho kusu určena na 133,3 Kč s 20% marží. Při úvaze, že výrobek je vhodný se zisk začne generovat po vyrobení 140 460 kusů.
|
|
|
Problematika kritického zúžení stěny u vysokotlakého tváření kapalinou
Drška, Jan ; Řiháček, Jan (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá zúžením stěny plechu při tváření kapalinou na příkladu z praxe. V této práci je převzatá problematika z praxe a je zde vyzkoušena nestandardní problematika řešení. Teoretická část nastiňuje klasické metody hydroformingu a teorie plošného tváření materiálu. V praktické části je vypracován návrh řešení, a i provedená simulace. Následně je popsán i ideální stroj pro hydroforming a technologický postup. Poslední část je věnována technickému a ekonomickému zhodnocení.
|
|
|
Výroba dílce hydroformováním a její optimalizace
Chrz, Jan ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce předkládá analýzu a optimalizaci výroby dílce pomocí technologie paralelního hydroformování. Jako polotovar slouží dva kruhové přístřihy z oceli DC01 o tloušťce 1 mm. V jednom z přístřihů je pomocí technologie Flowdrill zhotoven přívod tvářecího média. Následně jsou oba přístřihy k sobě svařeny laserem a poté tvářeny. Pro analýzu výrobního procesu byla použita numerická simulace pomocí softwaru PAM-STAMP. Tato analýza poskytla informace o ztenčení stěny, velikosti přetvoření, kritických místech na výrobku a odpružení. Ověření numerické simulace proběhlo pomocí srovnání s experimentem. Kritériem pro ověření byl průběh tloušťky dílce. Na základě výsledků simulace je dále v práci provedena optimalizace, která spočívá v určení minimálního potřebného tlaku tvářecího média pro vylisování dílce, a to pro různé vzdálenosti mezi oběma tvářenými plechy.
|
|
|
Manufacturing of a Component by Using Hydroforming Technology and Its Optimization
Harant, Martin ; Peterková, Eva (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
The project deals with analysis and optimization of the geometry of the stamped part produced by the pillow hydroforming. The blank consists of two sheets of steel DC01, which is welded by laser beam. The forming process can cause excessive thinning and cracking of the part. By evaluation of mechanical tests is created material model, which is the basis for numerical simulation created in software PAM-STAMP. The outputs are analysis which provide information about critical points, failure pressure, limiting deformations and prediction of springback. Validity of the numerical simulation is verified by comparison with the experimentally obtained data. The comparative criterions are the failure pressure and the material thickness at various locations. Based on the results of the numerical simulation, the optimization of the geometry is created. The optimization uses different values of radius at the crack point.
|
|
|
Utilization of Liquid in Forming Processes
Horňák, Matúš ; Podaný, Kamil (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
This diploma paper submits a literature retrieval of forming processes, which use liquid as a main or additional forming medium. These methods are used in practise in mass-produced complex components, mainly in automobile and aeronautic industry. They are perspective due to their variability, geometric accuracy and the ability to form components which cannot be made using conventional methods. The thesis introduces principles, submits specimen of units prepared by methods, such as hydro-mechanical pulling, Flexform or processual hydroforming, and evaluates their advantages and disadvantages.
|
|
| |
|
|
Využití hydroformingu při vytváření strukturovaného povrchu solárního panelu
Řiháček, Jan ; Mašek, Bohuslav (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Dizertační práce pojednává o využití technologie hydroformování pro výrobu nového typu solárního absorbéru disponujícího přímo protékanou meandrovitou strukturou a strukturovaným povrchem tvořeným jehlanovitými elementy. Jako materiál pro výrobu absorbérů je použita austenitická korozivzdorná ocel X5CrNi18-10. V úvodu práce je provedena literární rešerše zaměřená především na jednotlivé metody technologie hydroformování, jejich použití pro danou problematiku, stanovení tvářecích limitů a využitelnost numerických simulací. Na základě provedené literární studie byla navržena technologie výroby s využitím paralelního hydroformování a tato optimalizována numerickou simulací v prostředí ANSYS. Z provedených výpočtů a materiálových testů byly stanoveny parametry hydroformování pro dvě varianty strukturovaného povrchu tvořeného jehlanovitými dutinami s vrcholovým úhlem 90° a 60°.
|
|
|
Využití hydroformingu při vytváření strukturovaného povrchu solárního panelu
Řiháček, Jan ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Dizertační práce pojednává o využití technologie hydroformování pro výrobu nového typu solárního absorbéru disponujícího přímo protékanou meandrovitou strukturou a strukturovaným povrchem tvořeným jehlanovitými elementy. Jako materiál pro výrobu absorbérů je použita austenitická korozivzdorná ocel X5CrNi18-10. V úvodu práce je provedena literární rešerše zaměřená především na jednotlivé metody technologie hydroformování, jejich použití pro danou problematiku, stanovení tvářecích limitů a využitelnost numerických simulací. Na základě provedené literární studie byla navržena technologie výroby s využitím paralelního hydroformování a tato optimalizována numerickou simulací v prostředí ANSYS. Z provedených výpočtů a materiálových testů byly stanoveny parametry hydroformování pro dvě varianty strukturovaného povrchu tvořeného jehlanovitými dutinami s vrcholovým úhlem 90° a 60°.
|
host ::
RSS.