|
|
Návrh výroby plechu TV držáku
Opravil, Petr ; Kocich, Radim (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na návrh technologie výroby konzoly televizního držáku. Díl je vyroben z ocelového plechu o tloušťce 2,5 mm. Nejvhodnějším materiálem byla zvolena ocel S 235 JRG 1 s následnou povrchovou úpravou ve formě práškového lakování. S ohledem na výrobní požadavky a velikost série 25 000 kusů ročně, byla z možných variant zvolena výroba ve postupovém sdruženém nástroji. Součást bude vyrobena v sedmi krocích za využití tvářecí síly o velikosti 2 500 kN. Výroba bude realizována na mechanickém excentrickém lisu KSTU 3150-25-F3-P-SE od společnosti ANDRITZ Metals s maximální dosažitelnou silou 3 150 kN.
|
|
|
Návrh výroby držáku zásuvky
Janoška, Lukáš ; Štroner, Marek (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá výrobou držáku zásuvky u tažných zařízení. Jako materiál je zvolena měkká ocel 11 321, která bude následně žárově zinkována. Součást bude vyráběna ze svitků plechu o tloušťce 2 mm v celkové sérii 100 000 ks/rok. Z uvažovaných variant výroby je zvolena technologie stříhání a ohýbání ve sdruženém nástroji. Celá součást bude zhotovena ve čtyřech krocích s celkovou využitelností materiálu 89,35 %. Pro výrobu je nutné celková tvářecí síla 530 kN. Návrh nástroje je proveden na základě zvoleného technologického postupu. Jako výrobní stroj je zvolen excentrický lis Mecanica Exacta model DM-S od výrobce Formetal, který bude následně zaváděn do automatizované linky.
|
|
|
Návrh výroby vpusti
Králíček, Václav ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
V rámci diplomové práce je řešena možná inovace výroby těla podlahové vpusti, která patří do portfolia firmy ACO Industries k.s. Materiálem vpusti je austenitická Cr-Ni korozivzdorná ocel 1.4301 (X5CrNi18-10). Současná svařovaná varianta byla nahrazena kombinací konvenčního tažení bez ztenčení stěny a lemování. Geometrie dna vpusti byla navržena v souladu s požadavky normy ČSN EN ISO 14159 a dokumenty EHEDG na hygieničnost zařízení pro použití v potravinářském průmyslu. Pro navrženou geometrii byly provedeny technologické výpočty, dno vpusti bude zhotoveno v jedné tažné operaci společně s lemováním předzhotoveného otvoru. Navržená technologie byla ověřena pomocí numerické simulace. Součástí řešení byla výroba prototypu pro testování průtoku nově navrženého těla vpusti. Při zkoušce průtoku byly splněny požadavky dané normou. Následně byl navržen sdružený nástroj pro výrobu na hydraulickém lisu Dieffenbacher PO250 II s magnetickým upínáním nástroje. Finanční úspora na součásti oproti současnému řešení podlahové vpusti činí 243,43 Kč. Při zadané výrobní sérii 700 kusů ročně s předpokládaným nárůstem o 15 % v následujících letech byla vypočtena návratnost investice na pořízení nástroje na 2,65 roku.
|
|
|
Standardizace technologické postupu tváření mědi
Březina, Tomáš ; Císařová, Michaela (oponent) ; Jopek, Miroslav (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na optimalizaci ohýbání měděných přípojnic v brněnské pobočce firmy ABB s.r.o. Přípojnice slouží k vedení elektrického proudu a využívají se v rozváděčích vysokého napětí. Polotovarem přípojnic jsou tyče z elektrovodné mědi, které se řídí normou EN 13601. Přípojnice se vyrábějí v různých tvarech a rozměrech podle specifikace rozváděče. Součástí práce je tahová zkouška pro zjištění mechanických vlastností elektrovodné mědi. Byla provedena praktická ohybová zkouška na ohýbacím stroji pro tyče s rozdílnými mechanickými vlastnostmi. Celý ohýbací proces byl nasimulován v prostředí Ansys Workbench. Pomocí simulace byl optimalizován zdvih nástroje pro dosažení požadované odchylky od jmenovitého úhlu. Optimalizovaný zdvih byl následně použit na ohýbacím stroji pro dosažení požadované přesnosti při ohybu.
|
|
|
Postup výroby součásti s širokou přírubou
Stloukal, Mojmír ; Benč, Marek (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Cílem práce je vytvořit rešeršní studii zabývající se problematikou tažení výtažků s širokou přírubou. V práci je zpracován postup a technologické výpočty pro tažení rotační součásti bez příruby, rozdílnost technologického postupu při výrobě součásti s širokou přírubou. Dále je shrnuto využití součástí s širokou přírubou v praxi.
|
|
|
Výroba držáku
Bělocký, Jan ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce se zaměřuje na návrh výroby držáku na centrální trubce pod palubní deskou automobilu. Účelem držáku je upevnění jednotlivých komponent palubní desky k centrální trubce. Požadovaná výrobní série je 100 000 kusů ročně. Zadaným materiálem je ocel HC420LA o tloušťce 1,5 mm. Analyzovány byly různé výrobní metody, přičemž jako nejvhodnější je kombinace střihání a ohýbání ve sdruženém postupovém nástroji. Zvoleným polotovarem je pás plechu ve formě svitku. Následně byl navržen výrobní postup a podle něj zkonstruován nástroj, ve kterém se součást vyrobí během pěti kroků. Poté byl podle vypočítané tvářecí síly 886 kN zvolen servo lis KSTE 2000.
|
|
|
Návrh výroby záchytné vany
Kubátová, Denisa ; Řiháček, Jan (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na výrobu záchytné vany, sloužící ke stáčení a přelévání agresivních látek. Vana bude vyrobena z korozivzdorné austenitické chrom-nikl-molybdenové oceli ČSN 17 346 ve výrobní sérii 15 000 ks ročně. Literární rešerše je vypracována na technologii plošného tváření, konkrétně tažení. Praktická část se věnuje návrhu technologie výroby součásti a technologickým výpočtům jenž ukazují, že součást bude vytažena jednou tažnou operací za použití přidržovače. Na základě provedených výpočtů byl navržen tažný nástroj a na závěr byl dle vypočtené potřebné tažné síly pro výrobu součásti zvolen lis PO 630 o jmenovité síle 6 300 kN.
|
|
|
Návrh výroby držáku televizoru
Gregor, Radek ; Štroner, Marek (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem nástroje pro televizního držáku s předpokládanou výrobou 300 000 kusů ročně. Po přezkoumání možných výrobních technologií byla zvolena výroba ve sdruženém postupovém nástroji, který kombinuje stříhání a ohýbání. Pro výrobu dílu byl zvolen materiál DC01 o tloušťce 2 mm ve svitku s využitím 52,23 % podle zvoleného nástřihového plánu. Poté byl stanoven výrobní postup pro výrobu dílů, který bude zhotoven v šesti krocíh. Dále byla vypočtena celková tvářecí síla 893,1 kN a tvářecí práce 1355,8 J. Na základě těchto parametrů byl vybrán stroj, mechanický lis BlissBret PCK 16 se jmenovitou silou 1600 kN. K mechanickému lisu byla zařazena automatická podavačka materiálu ARPL RAL 250 od firmy Attl a spol s.r.o. Po návrhu sdruženého postupového nástroje byly stanoveny funkční rozměry lisovacích nástrojů a provedeny kontrolní výpočty pro kritické úseky, které byly všechny splněny
|
|
|
Užití elastomerů v oblasti tváření
Knebl, Martin ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia (obor B2339-00 Strojní inženýrství) se zabývá vytvořením přehledu technologií v oblasti tvářeni využívajících elastomerů ke zhotovení požadovaných součástí. Na základě studie literatury zabývající se problematikou tváření byl vytvořen přehled těchto speciálních metod tváření a jejich stručný popis. Projekt dále obsahuje příklady tvářecích strojů, dnes využívajících těchto metod a příslušné výrobky. Údaje byly získány z internetových zdrojů.
|
|
|
Technologie výroby krytu
Smejkal, Marek ; Hušek, Martin (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
MAREK SMEJKAL: Technologie výroby krytu. Bakalářská práce kombinovaného studia, bakalářský studijní program STROJÍRENSTVÍ. Obor strojní inženýrství. 1. stupeň, 3. ročník, akademický rok 2010/2011. FSI VUT Brno, květen 2011, 46 stran, 5 tabulek. Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru B2307 předkládá návrh technologie výroby krytu. Součást je vyrobena z ocelového plechu ČSN 11 320.21 / W.Nr.1.032 tloušťky 1,5 mm. Na základě literární studie problematiky hlubokého tažení rotačních výtažků byl pro zadanou součást vypracován výrobní postup. Výrobní série je 200 000 kusů/rok. Na součást nejsou kladeny žádné zvláštní mechanické vlastnosti.
|
host ::
RSS.