|
|
Výroba záchytu pojezdu
Barták, Jan ; Heinl, Tomáš (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce předkládá návrh technologie výroby záchytu pojezdu, který je vyráběn z konstrukční oceli S 235 JRC o velikosti výrobní série 6 000 ks/rok ve sdruženém nástroji. Na základě literární studie a výpočtů s nimi spojenými, byl navržen sdružený nástroj, který kombinuje střih a ohyb. Konstrukce nástroje byla uzpůsobena pro výrobu součásti ze svitků plechu. Nástroj je umístěn v ocelovém stojánku upnutém ve výstředníkovém lisu LEN 63C od výrobce ŠMERAL Trnava. Lis LEN 63C má jmenovitou velikost tvářecí síly 630 kN. Pro korozní odolnost je součást odstředivě zinkována. Součástí práce je také ekonomické zhodnocení navrhované technologie výroby.
|
|
|
Analýza procesu kování háku čelisťového výměnového závěru
Barták, Jan ; Štroner, Marek (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá optimalizací procesu kování háku čelisťového výměnového závěru používaného v železniční dopravě v kolejových výhybkách, který je kován z oceli jakosti 13 240. Při současné výrobě háku ve společnosti Královopolská kovárna s.r.o. dochází ke vzniku defektu v podobě přeložky na vnitřní straně jeho zahnuté části. Na základě vytvořené numerické simulace současného stavu, za pomoci simulačního programu Simufact Forming, jsou v práci stanoveny podmínky vzniku přeložky. Následně jsou vytvořeny úpravy založené na literární studii této problematiky, jako jsou změna velikosti polotovaru, geometrie tvaru předkovku, ohýbacího nástroje a kovacích zápustek. Provedené objemové a geometrické úpravy jsou ověřeny za použití simulace v softwaru, v nichž se již zmiňovaná přeložka neobjevovala.
|
|
|
Využití tavného svařování pro výrobu nízkotlakých nádob
Barták, Jan
Bakalářská práce pojednává o problematice tavného svařování nízkotlakých nádob. Úvod je věnován rozdělení metod tavného svařování. Jedná se o přehled současných technologií, které se běžně využívají ve strojírenské výrobě. Primárním cílem je rovněž nastínit problematiku a specifika výroby svařenců určených do oblastí s vyšším mechanickým namáháním. Následuje popis základních technických parametrů pro výrobu správné svarové housenky. Jedná se především o výpočet tepelného příkonu, využití proudového ukazatele i správný výběr ochranného plynu. Rovněž je zde podrobně řešena problematika tepelně ovlivněné oblasti a možnost strukturálních změn v základním materiálu. Primární zaměření veškerých ukazatelů je věnováno metodě TIG. V následující části je vysvětlena problematika svařování nízkotlakých nádob za pomocí robotického ramene a jednoúčelového poloautomatického stroje. Závěr bakalářské práce je věnován kontrolním mechanismům svarových spojů.
|
|
|
Analýza procesu kování háku čelisťového výměnového závěru
Barták, Jan ; Štroner, Marek (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá optimalizací procesu kování háku čelisťového výměnového závěru používaného v železniční dopravě v kolejových výhybkách, který je kován z oceli jakosti 13 240. Při současné výrobě háku ve společnosti Královopolská kovárna s.r.o. dochází ke vzniku defektu v podobě přeložky na vnitřní straně jeho zahnuté části. Na základě vytvořené numerické simulace současného stavu, za pomoci simulačního programu Simufact Forming, jsou v práci stanoveny podmínky vzniku přeložky. Následně jsou vytvořeny úpravy založené na literární studii této problematiky, jako jsou změna velikosti polotovaru, geometrie tvaru předkovku, ohýbacího nástroje a kovacích zápustek. Provedené objemové a geometrické úpravy jsou ověřeny za použití simulace v softwaru, v nichž se již zmiňovaná přeložka neobjevovala.
|
|
|
Výroba záchytu pojezdu
Barták, Jan ; Heinl, Tomáš (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce předkládá návrh technologie výroby záchytu pojezdu, který je vyráběn z konstrukční oceli S 235 JRC o velikosti výrobní série 6 000 ks/rok ve sdruženém nástroji. Na základě literární studie a výpočtů s nimi spojenými, byl navržen sdružený nástroj, který kombinuje střih a ohyb. Konstrukce nástroje byla uzpůsobena pro výrobu součásti ze svitků plechu. Nástroj je umístěn v ocelovém stojánku upnutém ve výstředníkovém lisu LEN 63C od výrobce ŠMERAL Trnava. Lis LEN 63C má jmenovitou velikost tvářecí síly 630 kN. Pro korozní odolnost je součást odstředivě zinkována. Součástí práce je také ekonomické zhodnocení navrhované technologie výroby.
|
host ::
RSS.