|
|
Koncepce nástroje pro radiální vypínání osově symetrických dílců
Střílka, Vlastimil ; Forejt, Milan (oponent) ; Samek, Radko (vedoucí práce)
STŘÍLKA VLASTIMIL, Koncepce nástroje pro radiální vypínání osově symetrických dílců Diplomová práce, 5. ročník, školní rok 2008/2009, studijní skupina 5O/61, FS VUT v Brně, Ústav strojírenské technologie, odbor tváření kovů a plastů, květen 2009 Cílem této diplomové práce je nalezení vhodné výrobní koncepce pro zhotovení zadané součásti tvaru prstence z materiálu 17 246 segmentovým ( kleštinovým ) nástrojem. Polotovarem tohoto dílu bude zakroužený plech z materiálu 17 246.1 svařený laserem na tupo. Výběr varianty byl proveden z více konstrukčních návrhů nástroje. Vzhledem k finančním nákladům, způsobu samotného procesu radiálního vypínání a také z hlediska funkčnosti a dalšího zpracování součásti byla zvolena varianta III. Provedl jsem výpočty potřebné tvářecí síly a procesních činitelů. Přiložil jsem výkres sestavy vybrané varianty.
|
|
|
Výroba pístu diskové brzdy objemovým tvářením
Toman, Svatopluk ; Samek, Radko (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Projekt diplomové práce vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru 23-03-T002 předkládá návrh technologie výroby polotovaru pístu diskové brzdy osobního automobilu z uhlíkové oceli 12 010.3. Předpokládaná roční výrobní série je 300 000 ks. S využitím poznatků z literární studie problematiky objemového tváření kovů za studena byly navrženy tři varianty postupu výroby. Vybraná varianta, pro kterou byly provedeny technologické a energetické výpočty, se skládá ze dvou tvářecích operací. K realizaci výroby součásti byl zvolen třípostupový tvářecí automat TPD 630 (výrobce Šmeral Brno) s nominální tvářecí silou 6 300 kN. Materiálem průtlačníku zvolena NO 19 571, v případě průtlačnice rychlořezná ocel 19 830 a objímka je vyrobena z oceli 19 733. Tepelné zpracování nástrojů voleno podle doporučených hodnot. Optimalizace rozměrů nástroje proběhla na PC.
|
|
|
Návrh technologie objemového tváření součásti jízdního kola za studena
Kubíček, Lubomír ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem nové metody výroby součásti jízdního kola a to brzdového bubnu, který je důležitým prvkem volnoběžného náboje. V úvodu diplomové práce je popsána současná technologie výroby součásti a její nedostatky. Na základě současné techno-logie výroby je dále navržený nový postup výroby, a to objemovým tvářením za studena. Tvářený polotovar je v návrhu následně obráběn dle stávajícího postupu. Pro operaci tváření za studena je navržen nástroj. Návrh operace tváření je doplněna výpočtem všech nutných para-metrů, včetně kontroly sestavy nástroje, postupu. Ekonomické zhodnocení nově vytvořeného postupu výroby brzdového bubnu. Vyselektovány byly jeho klady a zápory
|
|
|
Výroba součásti rámu střechy automobilu plošným tvářením
Marák, Daniel ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru N2326 předkládá návrh technologie postupu výroby výlisku – dílce z mikrolegované oceli s vyšší mezí kluzu H 240 LA a konstrukční návrh nástroje pro jeho lisování. Na základě literární studie technologie plošného tváření za studena byl navržen technologický postup výroby v deseti operacích. Konstrukce sdruženého postupového nástroje vychází z typu lisu, který je určen pro lisování daného výlisku. Lis KRUPP 400t disponuje lisovací silou 4 000kN. Materiály použité při konstrukci nástroje jsou obvykle používány výrobci nástrojů. Střižníky a střižnice jsou vyrobeny z oceli 19 573, tepelně zpracované podle výkresové dokumentace. Tažníky a tažnice jsou vyrobeny z oceli 19 552, zakaleny na 56+2HRc a povlakovány metodou TiCN.
|
|
|
Bulk forming technology of conecting pin
Psica, Lukáš ; Dohnal, Ivo (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
This work introduces the suggestion of connecting pin making by method of cold bulk forming technology of steel 11 320.5R particularly by cold extrusion and upsetting. Component will be produced by multistage cold forming TMP 12 of the nominal strength of 2,000 kN. Extrusion and upsetting die will be produced from tool steel 19 830. The sleeve for extrusion and compression die will be produced from tool steel 19 740. The work deals with the study of cold bulk forming, it submits the most effective suggestion which is advantageous from both technical and economic point of production.
|
|
|
Výroba uzavřené matice objemovým tvářením
Votavová, Jitka ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
VOTAVOVÁ Jitka: Výroba uzavřené matice objemovým tvářením. Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia předkládá návrh technologie výroby uzavřené matice objemovým tvářením z konstrukční oceli 11 320 5R ČSN EN 10 204. Na základě literární studie objemového tváření za studena zejména se zaměřením na protlačování a pěchování byl navržen postup výroby a provedeny technologické výpočty. Za stroj byl zvolen postupový automat TPM12 (výrobce ŠMERAL Brno), o jmenovité síle 2000 kN. Průtlačník bude vyroben z nástrojové oceli 19 436, objímka z nástrojové oceli 19 733 a průtlačnice ze slinutého karbidu SK65. Tepelné zpracování průtlačníku a objímky dle výkresové dokumentace.
|
|
|
Výroba pouzdra protlačováním za studena.
Šimeček, Tomáš ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
ŠIMEČEK Tomáš: Výroba pouzdra protlačováním za studena. Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia předkládá návrh postupu výroby „pouzdra“ objemovým tvářením za studena. Polotovarem je kruhová tyč ČSN 42 6510 z oceli 12 050.3. Na základě literární studie problematiky objemového tváření a výpočtu byl navržen postup výroby v pěti operacích sestávajících se ze stříhání, pěchování a protlačování. Jako tvářecí stroj byl zvolen automat TPZK 25 tuzemského výrobce ŠMERAL Brno a.s. s jmenovitou tvářecí silou 5MN. Polotovar je do pracovního prostoru stroje založen manipulátorem, vyjmutí protlačku je zajištěno vyhazovačem integrovaným ve stroji. Nástroje jsou zhotoveny z nástrojové oceli, pro průtlačník byla zvolena ocel 19 550.4, pro průtlačnici 19 436.4 a objímka z oceli 19 733.4. Jako tepelné zpracování bylo tedy navrženo kalení a následné popouštění.
|
|
|
Technologický postup výroby závěsu oken.
Štejnar, Radek ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Cílem této bakalářské práce je návrh technologického postupu výroby závěsu oken zpětným protlačováním a vypracování studie o objemového tváření za studena. Zadaná součást je z oceli 11 320 5R a polotovarem pro výrobu, je zvolen kruhový špalík o rozměrech 14,6h9 - 25,3 mm. Celkem jsou posouzeny 2 varianty technologického postupu. Pro vybranou variantu vyhotovení ve 4 operací včetně ustřižení drátu jsou provedeny technologické a pevnostní výpočty s použitím výpočetní podpory programem TVÁŘENÍ a OPTIM97. Pro navrženou technologii byl vybrán postupový automat TPZK 25 výrobce ŠMERAL a.s. Brno. Nástroje pro výrobu jsou vyrobeny z rychlořezné nástrojové oceli 19830. Při zpracování výkresové dokumentace, jsem vycházel z daného zadání, potřebných výpočtů a technické dokumentace navrženého stroje. Výkresová dokumentace obsahuje výkres sestavy, výkres průtlačníku a výkres průtlačnice.
|
|
|
Modely materiálů pro simulaci dynamických dějů ve tváření
Fiala, Zdeněk ; Forejt, Milan (oponent) ; Šlais, Miroslav (vedoucí práce)
Bakalářská práce obsahuje základní informace o modelech materiálů pro simulace dynamických dějů ve tváření. Popisuje simulační software založený na metodě konečných prvků a jeho využití při simulaci dynamických dějů ve tváření. Uvádí základní teorii o mechanických vlastnostech materiálu a způsoby jejich zjišťování při dynamických podmínkách zatěžování. Srovnává jednotlivé konstitutivní rovnice, které vystihují chování materiálu v závislosti na teplotě a rychlosti deformace.
|
|
|
Výroba kovového těsnění postupovým tvářením.
Hondl, Jiří ; Dvořák, Milan (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
HONDL Jiří: Výroba kovového těsnění postupovým tvářením. Závěrečná bakalářská práce, vypracovaná v rámci bakalářského studia programu B 2341 Strojírenství, předkládá návrh technologie výroby výstřižku – dílce ze slitiny Al-Mg-Si plošným tvářením za studena. Na základě literární studie problematiky postupového tváření a výpočtů bylo navrženo stříhání v nástroji. Postupový střižný nástroj využívá normalizovaných komponent a je řešen formou obvyklého stojánku upnutého na výstředníkovém naklápěcím lisu LEN 25 – C se jmenovitou silou 250 kN. Střižníky a střižnice jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 436.8, tepelně zpracované podle výkresové dokumentace.
|
host ::
RSS.