|
|
Výroba bezpečnostní spony přesným stříháním
Ryza, Dominik ; Harant, Martin (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Cílem této práce je návrh technologie výroby bezpečnostní spony. Součást je vyráběna z ocelového plechu tloušťky 3 mm z materiálu 11 320. Vzhledem k požadované kvalitě výstřižku a předpokládané výrobní sérii 700 000 ks za rok je pro výrobu součásti zvolena technologie přesného stříhání s tlačnou hranou. Střižný nástroj je navržen na výrobu tří výstřižků na jeden pracovní zdvih stroje. Pro výrobu součásti je zvolen trojčinný hydraulický lis HFA 3200plus s podávacím zařízením FBA 8/300.
|
|
|
Výroba spony
Melezinek, František ; Harant, Martin (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce se zabývá technologií výroby spony, která je spojujícím segmentem „clip“ rámečku. Výlisek je vyroben z plechu o tloušťce 0,3 mm a obsahuje řadu ohybů a tvarových střihů. Na základě rozboru vhodných výrobních metod a se zohledněním velikosti série 300 000 ks za rok byla jako nejvhodnější zvolena technologie sdruženého postupového nástroje. Výroba probíhá v osmi krocích kombinujících střih a ohyb. Jako polotovar byl zvolen svitek o šířce 53,4 mm z pružinové nízkolegované oceli 51CrV4. Dle stanovené síly 43 kN a práce 15 kJ bude díl vyráběn na univerzálním hydraulickém lisu CUPS 6,3 DEU od firmy HŠV stroje a.s.
|
|
| |
|
|
Technologie vysekávání
Králíček, Václav ; Harant, Martin (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na studii technologie vysekávání, tedy metodu výroby tvarově složitých přístřihů z tabulí plechu. Součástí je popis principů vysekávání, důraz je kladen na různé metody výroby, které lze realizovat na moderních vysekávacích lisech, a používané nástroje. V rámci práce jsou porovnány dvě technologie výroby přístřihů z tabulí plechu, a to konkrétně vysekáváním a laserovým řezáním. Vybrané dílce vyrábí firma ACO Industries k.s. z korozivzdorné oceli. Dílce jsou srovnány z hlediska rychlosti a přesnosti výroby, což jsou důležitá kritéria při volbě vhodné technologie.
|
|
|
Importance of tensile test for numerical simulation
Harant, Martin ; Císařová, Michaela (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
The project deals with evaluation of the data obtained from the tensile test and creation of numerical simulation using the material model. Tensile test is an important tool for detecting mechanical properties of the material. Material properties are further used for structure and component designs, and for moulding processes analysis. Numerical simulation is used for gaining knowledge about these processes and deformation of components. Based on this knowledge, five samples made of steel ČSN 17 240 were tested on the ZD40 test machine. Data obtained by measuring had served as material model which was verified by simulation in ANSYS Workbench 16.
|
|
|
Damascus steel production
Gajdošík, Matej ; Harant, Martin (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bachelor thesis deals with production of Damascus steel. Literary pursuit deals with methods of production, with closer elaboration of free forging technology, suitable material properties and work procedures during forging and etched specimen preparation. In the practical part of the work, production of two forged pieces consisting of 15n20, 80CrV2 and 1095 steels was documented. Subsequently an etched specimen was prepared to assess the success of the experiment. Finally, a knife was made from the selected forged piece.
|
|
|
Porovnání spojů používaných pro plastové díly
Matzke, Patrik ; Benč, Marek (oponent) ; Harant, Martin (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá technologiemi pro spojování plastových dílů v oblasti konstrukce světlometů. Cílem je se zaměřit a porovnat technologie tavných pinů a samořezných šroubů pro aplikaci spojování optických dílu vyrobených z plastu s deskami plošných spojů obsahující LED. Dále přinést ucelený přehled těchto technologií a provést srovnání z technického a ekonomického hlediska. V praktické části je provedeno srovnání uvedených technologií z pevnostní stránky, k čemuž byla využita tahová zkouška. Z pohledu hospodárnosti je požadavkem navrhnout předběžný ekonomický propočet, sloužící pro konstrukční návrhy v závislosti na počtu vyráběných kusů, který je aplikován na konkrétní příklad.
|
|
|
Charakteristika postupového stříhání
Žanda, Jakub ; Harant, Martin (oponent) ; Štroner, Marek (vedoucí práce)
Bakalářská práce se nejprve zabývá základní teorií o technologii stříhání, jejího procesu a kvalitě střižné plochy. Dále se zaměřuje na technologii postupového střihání. Jsou důkladně popsány její výhody a nevýhody, přičemž je dále porovnána s dalšími způsoby stříhání ve střihadlech. Následuje popis jednotlivých součástí střihadla, uvedení jejich funkce a využití. Je proveden rozbor materiálových požadavků na nástroje a uvedení jejich tepelného zpracování. Poslední část je zaměřena na zhodnocení a přínos této technologie.
|
|
|
Návrh výroby krytu motocyklu
Jindrák, Martin ; Harant, Martin (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá výrobou ochranného krytu motocyklu zhotoveného z oceli 11 320 o tloušťce 1,5 mm. Výrobní dávka je stanovena na 80 000 kusů za rok. Na základě analýzy výrobních metod a dle předepsaných požadavků je zvolena jako vhodná metoda hluboké tažení. Dále se práce věnuje ověření vyrobitelnosti za pomoci výpočtů, na kterou navazoval návrh ideálního tvaru polotovaru. Přístřih se vyřeže laserem z tabule plechu. Po provedení technologických výpočtů byl zkonstruován nástroj včetně vypracování výkresové dokumentace. K nástroji se zvolí vhodný stroj, kterým je univerzální hydraulický lis CTH 250. Závěr práce je zaměřen na provedení simulace ke kontrole výtažku.
|
|
|
Návrh výroby držáku ovládání ventilu a manometru
Bílek, Jan ; Harant, Martin (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Bakalářské práce se zabývá návrhem vhodné technologie výroby pro plechový držák na ovládání ventilu a manometru do autobusů. Polotovarem je zvolen svitek plechu o tloušťce 1,5 mm. Jako optimální materiál je vybrána konstrukční ocel S235JR. Výrobní série ustanovena na 150 000 kusů za rok. Po zhodnocení vhodných metod výroby je zvolena technologie postupového stříhání a ohýbání zkombinované ve sdruženém nástroji. V navrženém nástroji bude součást vyrobena ve čtyřech krocích z 11 svitků využitých z 95,85 %. Výroba bude probíhat v excentrickém lisu firmy Mecânica Exacta, modelu CC100 doplněného o odvíjecí zařízení pro svitky plechu.
|
host ::
RSS.