|
|
Moderní metody technologie vrtání.
Kodys, Martin ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Zemčík, Oskar (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se věnuje moderním metodám vrtání. První část je zaměřena na rozdělení jednotlivých metod vrtání, na jejich popis a možnosti využití v průmyslové praxi. Druhá část je věnována orientaci v produktech dvou nejvýznamnějších výrobců vrtacích nástrojů.
|
|
|
Nové frézovací nástroje z rychlořezné ocelí pro hrubovací operace
Jaroš, Aleš ; Janáč, Alexander (oponent) ; Chladil, Josef (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Dizertační práce je zaměřena na návrh, konstrukci a výrobu nového frézovacího nástroje pro hrubovací operace. V prvních kapitolách je podrobně popsána problematika rychlořezných ocelí, povlakovacích metod a technologie frézování. Nosnou částí práce je návrh, konstrukce a výroba frézovacího nástroje, který byl navržen na základě simulace obrábění. Nástroj je konstruován jako tříbřitá válcová čelní stopková fréza vyrobená z rychlořezné oceli, opatřená tzv. kompenzačními břity. Úkolem kompenzačních břitů je snížit, v ideálním případě potlačit, tahovou napjatost v patě zubu. Nástroj byl vyroben pomocí technologie přesného lití, dále následovalo broušení funkčních ploch, tepelné zpracování a depozice PVD povlaků (např. (Al,Ti)N). Navržený nástroj byl porovnán s katalogovými nástroji od společnosti ZPS – Frézovací nástroje. Pro dlouhodobé řezné zkoušky byla použita ocel ČSN 41 2050, frézovalo se za pomocí procesní kapaliny. Měřenými parametry bylo silové zatížení a hřbetní opotřebení břitu nástrojů, dále byla na základě získaných dat provedena statická analýza napjatosti a deformace nástroje. Povlakované nástroje byly dále monitorovány pomocí elektronové mikroskopie.
|
|
|
Analýza řezných zkoušek užitných vlastností osových nástrojů
Fasora, Jan ; Nečesánek, Emil (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá řeznými zkouškami užitých vlastností inovativního šroubového vrtáku z rychlořezné oceli. Teoretická část práce je zaměřena na rozbor jednotlivých vlivů na proces vrtání, důraz je kladen na vliv geometrie nástroje. Stěžejní experimentální část práce se zabývá vlivem úpravy geometrie šroubovitého vrtáku (úhlu špičky a úhlu hřbetu na fazetce hlavního ostří) na proces obrábění, materiálem obrobku je austenitická korozivzdorná ocel. Dosažené výsledky experimentu jsou využity při vývoji testovaného nástroje. Výsledky ukazují, že vrstva materiálu s vyšší tvrdostí na povrchu obrobku dokáže zvýšit jakost vrtaných děr až dvojnásobně. Pro získání stabilního vrtáku je potřeba úhly špičky a hřbetu volit v závislosti v závislosti na sobě. Obecně lze konstatovat, že pro vrtání austenitické korozivzdorné oceli je vhodný rozsah hodnot úhlu špičky 138° až 142° a úhlu hřbetu 7° až 10°.
|
|
|
Analýza řezání tenkostěnných součástí pilou
Spáčil, Radek ; Dvořáková, Jana (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá řezáním tenkostěnných součástí pomocí kotoučové pily z rychlořezné oceli. Nejprve jsou formou rešerše ukázány nejpoužívanější konvenční a nekonvenční možností dělení materiálu. Další kapitola popisuje síly vznikající při obrábění kotoučovou pilou, včetně jejich závislostí na měrném řezném odporu, průřezu třísky a úhlu posuvového pohybu. Druhá část práce se zabývá technologickým zlepšením procesu řezání, kdy jsou uvažovány tři možné směry řešení – geometrie nástroje, depozice nástroje PVD povlakem a změna procesní kapaliny. V experimentální části proběhlo porovnání nepovalkovaného kotouče s otřepy, odjehleného nepovlakovaného kotouče a povlakovaných pilových kotoučů. Pro srovnání byly použity povlaky Ti(C,N), Cr-Al-Si-N, Al-Cr-B-N a TripleCoating Cr, který se skládá ze tří, na sebe vrstvených povlaků TiN + (Al,Ti)N + Cr-Al-Si-N. Z experimentu vyplynulo, že řezné síly se zvětšovaly se zvětšujícím se poloměrem špičky a opotřebením řezného nástroje. Menší rozdíly měřených řezných sil mezi prvním a posledním průjezdem vykazovaly povlakované řezné nástroje. Následně byly pilové kotouče použity v reálné výrobě, aby byly ověřeny výsledky experimentu.
|
|
| |
|
| |
|
|
Testování řezivosti vybraných HSS vrtáků
Med, Slavomír ; Dvořáková, Jana (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce je zaměřena na spirálový vrták. V teoretické části charakterizuje jednotlivé části vrtáku a předkládá popis jeho výroby od výroby nástrojového materiálu až po povlakování. Tato část je zakončena představením soudobých metod měření řezivosti. Hlavním cílem této práce je návrh a realizace měření řezivosti vrtáků, na základě kterého bude možné porovnání vybraných vrtáku z rychlořezné oceli a jejich doporučení pro praxi. V praktické části jsou tyto zkoušky popsány a jejich výsledky vyhodnoceny.
|
|
|
Analýza řezných zkoušek užitných vlastností osových nástrojů
Fasora, Jan ; Nečesánek, Emil (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá řeznými zkouškami užitých vlastností inovativního šroubového vrtáku z rychlořezné oceli. Teoretická část práce je zaměřena na rozbor jednotlivých vlivů na proces vrtání, důraz je kladen na vliv geometrie nástroje. Stěžejní experimentální část práce se zabývá vlivem úpravy geometrie šroubovitého vrtáku (úhlu špičky a úhlu hřbetu na fazetce hlavního ostří) na proces obrábění, materiálem obrobku je austenitická korozivzdorná ocel. Dosažené výsledky experimentu jsou využity při vývoji testovaného nástroje. Výsledky ukazují, že vrstva materiálu s vyšší tvrdostí na povrchu obrobku dokáže zvýšit jakost vrtaných děr až dvojnásobně. Pro získání stabilního vrtáku je potřeba úhly špičky a hřbetu volit v závislosti v závislosti na sobě. Obecně lze konstatovat, že pro vrtání austenitické korozivzdorné oceli je vhodný rozsah hodnot úhlu špičky 138° až 142° a úhlu hřbetu 7° až 10°.
|
|
|
Rozbor trvanlivosti a nákladů monolitních frézovacích a vrtacích nástrojů
Kašpar, David ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá trvanlivostí rozdílných typů monolitních vrtacích a frézovacích nástrojů z rychlořezné oceli a slinutého karbidu. Teoretická část se zabývá trvanlivostí, možnými typy opotřebení monolitních vrtacích a frézovacích nástrojů a okolností souvisejících s opotřebením. V praktické části je zkoumána trvanlivost rozdílných druhů nástrojů pro vrtání a frézování, jejich porovnání z hlediska ceny a produktivity obrábění a jejich vliv na výrobní náklady, při výrobě jednoduchého dílce.
|
|
|
Analýza řezání tenkostěnných součástí pilou
Spáčil, Radek ; Dvořáková, Jana (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá řezáním tenkostěnných součástí pomocí kotoučové pily z rychlořezné oceli. Nejprve jsou formou rešerše ukázány nejpoužívanější konvenční a nekonvenční možností dělení materiálu. Další kapitola popisuje síly vznikající při obrábění kotoučovou pilou, včetně jejich závislostí na měrném řezném odporu, průřezu třísky a úhlu posuvového pohybu. Druhá část práce se zabývá technologickým zlepšením procesu řezání, kdy jsou uvažovány tři možné směry řešení – geometrie nástroje, depozice nástroje PVD povlakem a změna procesní kapaliny. V experimentální části proběhlo porovnání nepovalkovaného kotouče s otřepy, odjehleného nepovlakovaného kotouče a povlakovaných pilových kotoučů. Pro srovnání byly použity povlaky Ti(C,N), Cr-Al-Si-N, Al-Cr-B-N a TripleCoating Cr, který se skládá ze tří, na sebe vrstvených povlaků TiN + (Al,Ti)N + Cr-Al-Si-N. Z experimentu vyplynulo, že řezné síly se zvětšovaly se zvětšujícím se poloměrem špičky a opotřebením řezného nástroje. Menší rozdíly měřených řezných sil mezi prvním a posledním průjezdem vykazovaly povlakované řezné nástroje. Následně byly pilové kotouče použity v reálné výrobě, aby byly ověřeny výsledky experimentu.
|
host ::
RSS.