|
|
Testování řezných parametrů pro obrábění slitiny UMCo50
Jakubec, Thomas ; Kolomý, Štěpán (oponent) ; Zemčík, Oskar (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá obrobitelností materiálů, v teoretické části jsou popsány faktory, které mají dominantní vliv na obrobitelnost. Dále jsou zde uvedeny základní aspekty, podle kterých se stanovuje obrobitelnost materiálu a opotřebení nástroje. Je zde uvedeno rozdělení kobaltových slitin, a to včetně slitiny UMCo-50, která je předmětem experimentálního zkoumání. Jedná se o slitinu pro vysokoteplotní použití s dobrou otěruvzdorností a využívá se zejména tam, kde ostatní materiály díky vysoké teplotě ztrácí své mechanické vlastnosti. Praktická část navazovala na diplomovou práci mého kolegy Ing. Petera Prna [1], který však z nedostatku času nedokázal naměřit všechny potřebné veličiny, resp. průběh opotřebení hřbetu pro zbývající dvě řezné rychlosti. V průběhu experimentu se sledovalo opotřebení hřbetu nástroje v závislosti na čase při různých řezných rychlostech u technologie soustružení. Hlavním cílem bylo zjistit výsledné trvanlivosti nástroje u zbylých řezných rychlostí a získat tak přesnější Taylorovu závislost. Při soustružení se též sledovaly velikosti řezných sil, kvalita obrobené plochy a utváření třísek.
|
|
|
Hrubovací frézování rovinných a prostorových tvarových ploch na CNC strojích.
Indra, Jaroslav ; Zouhar, Jan (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá hrubovacím frézováním. Počátek práce je věnován obecnému popisu frézování a příkladům obráběných ploch. Následná část zmiňuje potřebné informace k volbě vhodného hrubovacího nástroje pro frézování a jeho upínače. Další kapitola se zabývá základními údaji o CNC frézovacích strojích. Poslední část je věnována výběru konkrétních sestav stroje, nástroje a upínače pro hrubování rovinných a tvarových ploch na CNC strojích.
|
|
|
Rozbor trvanlivosti a nákladů monolitních frézovacích a vrtacích nástrojů
Kašpar, David ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá trvanlivostí rozdílných typů monolitních vrtacích a frézovacích nástrojů z rychlořezné oceli a slinutého karbidu. Teoretická část se zabývá trvanlivostí, možnými typy opotřebení monolitních vrtacích a frézovacích nástrojů a okolností souvisejících s opotřebením. V praktické části je zkoumána trvanlivost rozdílných druhů nástrojů pro vrtání a frézování, jejich porovnání z hlediska ceny a produktivity obrábění a jejich vliv na výrobní náklady, při výrobě jednoduchého dílce.
|
|
|
Moderní metody technologie vrtání.
Kodys, Martin ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Zemčík, Oskar (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se věnuje moderním metodám vrtání. První část je zaměřena na rozdělení jednotlivých metod vrtání, na jejich popis a možnosti využití v průmyslové praxi. Druhá část je věnována orientaci v produktech dvou nejvýznamnějších výrobců vrtacích nástrojů.
|
|
| |
|
|
Metody povlakování řezných nástrojů
Novotný, Michal ; Dvořák, Jaromír (oponent) ; Humár, Anton (vedoucí práce)
Bakalářská práce Metody povlakování řezných nástrojů popisuje způsoby nanášení tvrdých otěruvzdorných povlaků fyzikálními a chemickými metodami. Součástí práce je rozdělení materiálů pro řezné nástroje, popis výroby vyměnitelných břitových destiček ze slinutých karbidů, základní druhy vrstev povlaků a porovnání sortimentu povlakovaných slinutých karbidů vybraných výrobců. V závěru této práce jsou nastíněny některé vývojové trendy v oblasti nanášení tenkých vrstev povlaků.
|
|
| |
|
|
Účinný střižný nástroj pro dělení pružinových drátů
Smékal, Jan ; Sliwková, Petra (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Cílem diplomové práce bylo navrhnout úpravu střižného nástroje pro dělení pružinových drátů za účelem zvýšení jeho živostnosti. Byla provedena analýza střižného procesu, která potvrdila nízkou živostnost dolního, střižného nástroje – průměrná živostnost dolního, střižného nástroje je 3 734 kusů. V práci byly nastíněny varianty řešení problému – změna technologie dělení pružinového drátu, změna materiálu střižného nástroje a lokální úprava střižné hrany nástroje. Byly navrženy tři úpravy střižné hrany nástroje a to, vložka ze slinutého karbidu, návary střižné hrany a vložka z rychlořezné oceli. Testování vložek ze slinutých karbidů ČSN ISO 5013 HC – P80 a ČSN ISO 5013 HC – P60 ukázalo, že slinuté karbidy jsou příliš křehké pro stříhání pružinových drátů. Z pěti testovaných návarových materiálů (HS6-5-2, HS2-9-2, X37CrMoW5-1, Stellite6 a Stellite12) měl nejvyšší dosaženou živostnost 2 463 kusů materiál X37CrMoW5-1. Tento materiál byl následně dále testován a dosažená průměrná živostnost byla 2 021 kusů. U návarů byl zjištěn pokles tvrdosti v tepelně ovlivněné oblasti. Poslední úpravou střižné hrany byly vložky z rychlořezných ocelí HS12-1-4 a HS10-4-3-10, u kterých došlo k porušení v pájeném spoji, přičemž na obou materiálech vznikly pozorovatelné trhliny hned po prvním střihu. Materiály měly patrně příliš velkou tvrdost (60 a 65 HRC) a velmi nízkou houževnatost pro tak extrémní zatížení.
|
|
|
Testování řezných parametrů pro obrábění slitiny UMCo50
Jakubec, Thomas ; Kolomý, Štěpán (oponent) ; Zemčík, Oskar (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá obrobitelností materiálů, v teoretické části jsou popsány faktory, které mají dominantní vliv na obrobitelnost. Dále jsou zde uvedeny základní aspekty, podle kterých se stanovuje obrobitelnost materiálu a opotřebení nástroje. Je zde uvedeno rozdělení kobaltových slitin, a to včetně slitiny UMCo-50, která je předmětem experimentálního zkoumání. Jedná se o slitinu pro vysokoteplotní použití s dobrou otěruvzdorností a využívá se zejména tam, kde ostatní materiály díky vysoké teplotě ztrácí své mechanické vlastnosti. Praktická část navazovala na diplomovou práci mého kolegy Ing. Petera Prna [1], který však z nedostatku času nedokázal naměřit všechny potřebné veličiny, resp. průběh opotřebení hřbetu pro zbývající dvě řezné rychlosti. V průběhu experimentu se sledovalo opotřebení hřbetu nástroje v závislosti na čase při různých řezných rychlostech u technologie soustružení. Hlavním cílem bylo zjistit výsledné trvanlivosti nástroje u zbylých řezných rychlostí a získat tak přesnější Taylorovu závislost. Při soustružení se též sledovaly velikosti řezných sil, kvalita obrobené plochy a utváření třísek.
|
|
| |
host ::
RSS.