|
| |
|
|
Návrh technologie výroby závěsové součásti
Urbánek, Vojtěch ; Zemčík, Oskar (oponent) ; Sliwková, Petra (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na návrh technologie, zpracování NC kódů a realizaci výroby vybrané závěsové součásti. V teoretické části byly popsány technologie frézování, rovinné broušení a broušení otvorů jako technologie užité během výroby a jako nevýrobní technologie CAD/CAM softwary. Dále jsou specifikovány vybrané výrobní stroje, řezné nástroje a je navržen technologický postup obsahující veškeré kroky a operace potřebné k výrobě závěsové součásti. Dle navrženého technologického postupu je popsána práce ve dvou různých CAM systémech pro NC kód obráběcího centra. V praktické části je popsaná samotná výroba na CNC obráběcím centru a bruskách. V ekonomickém zhodnocení jsou shrnuty materiálové náklady, náklady na přípravu výroby a výrobu samotnou a náklady na kooperace.
|
|
|
Deskripce vnějších brousících strojů
Brychta, Tomáš ; Opl, Miroslav (oponent) ; Blecha, Petr (vedoucí práce)
V této bakalářské práci je provedena rešerše a popis vnějších brousících strojů.V úvodu práce jsou uvedeny cíle kterých má být při vypracování dosaženo.Práce obsahuje všeobecný úvod o broušení, kde je uvedena definice broušení, popis a rozložení zrn na brousícím kotouči, parametry brousících kotoučů, dosahované geometrické přesnosti, dosahovaná kvalita povrchu, průřez třísky,definice hlavního a vedlejšího pohybu a řezné poměry na nástroji a na obrobku při broušení. Dále pak obecné rozdělení typů brousících strojů, přehled a rozdělení výrobců brousících strojů, s odkazy na jejich internetové stránky a s údajem o zemi původu každého výrobce. Poté se zaměřuje pouze na vnější brousící stroje a na jejich rozdělení. U hrotových brusek je uvedeno jejich rozdělení a charakteristika, způsoby broušení a popis každého způsobu broušení na těchto bruskách a jsou uvedeny také výrobci hrotových brusek s konkrétními typy strojů. U každého stroje jsou uvedeny jeho přednosti a technické parametry.U profilových brusek je uvedena jejich charakteristika,výrobci profilových brusek a typy těchto strojů. U rovinných brusek je uvedena charakteristika rovinného broušení, rozdělení rovinných brusek, způsoby broušení a popis každého způsobu, výrobci těchto brusek a typy jednotlivých strojů s jejich přednostmi a technickými parametry. Posledním typem vnějších brousících strojů jsou brusky bezhroté.Je uvedena charakteristika bezhrotého broušení, způsoby broušení a popis každého způsobu, výrobci bezhrotých brusek a typy těchto strojů s jejich popisem a technickými parametry.U bezhrotého broušení jsou uvedeny i způsoby oboustranného broušení s příklady využití tohoto broušení. Práce je zakončena závěrem, kde je uvedeno celkové zhodnocení v oblasti vývoje brousících strojů, prostředky a inovace, které výrobci používají ke zkvalitňování a ke zvýšení přesnosti strojů.
|
|
|
Technologie výroby vrtáku
Křehlík, Luboš ; Kolář, Ladislav (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Práce se zabývá technologií výroby stupňovitého vrtáku ze slinutých karbidů. Zpracovává základní metody a informace technologie broušení. Slinuté karbidy jsou stále častější volbou materiálu pro obrábění v mnoha průmyslových směrech. Umožňují široké využití vzhledem ke svým mechanickým i technologickým vlastnostem. Nástroje z tohoto materiálu jsou vyráběny na 5osých bruskách. Použití přesných CNC strojů umožňuje efektivní a přesnou výrobu jak jednoduchých, tak složitých obráběcích nástrojů. Softwary CNC strojů umožňují kontrolní 3D simulace ještě před zahájením výroby, jsou to vhodným nástrojem pro kontrolu funkčnosti programu. Také je možné na výrobu navázat následnou rozměrovou kontrolu hotového kusu. Těchto CNC strojů a nástrojů ze slinutých karbidů je možné využít jak pro sériovou tak kusovou výrobu.
|
|
|
Technologie čistého obrábění kroužku speciálního ložiska bruskou na otvory
Růžička, Daniel ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Chladil, Josef (vedoucí práce)
Hlavním cílem této práce je porovnat 5 vytipovaných brousicích kotoučů, které se liší jak typem použitého materiálu, tak i svojí strukturou. Testování těchto kotoučů probíhá ve firmě SLB, spol. s r.o. na brusce na díry BDU 80, na které je postupně nastaveno 6 různých nastavení obráběcího cyklu, popsaných písmeny A´, A, B, C, D a E. Tato nastavení jsou rozdílná řeznými podmínkami a umožňují porovnat testované brousicí kotouče na základě osmi měřených parametrů jakosti povrchu broušených oběžných drah vnějších ložiskových kroužků ložiska SLB 84-74, které jsou dány přiloženou výkresovou dokumentací.
|
|
| |
|
|
Efektivní obrábění nových keramických materiálů
Sámelová, Vendula ; Sedlák, Josef (oponent) ; Vrba, Vladimír (oponent) ; Humár, Anton (vedoucí práce)
Pokročilá keramika se dlouhodobě drží na předních příčkách seznamů perspektivních materiálů pro high-tech aplikace. Nejčastějším problémem jsou vysoké náklady na design, výrobu a opracování keramických dílů. Hlavním smyslem rozvoje technik zpracování keramiky je tedy cenově přijatelná, velkoobjemová výroba. Disertační práce je zaměřena na broušení karbidu křemíku SiC. Jedná se o materiál, který díky svým vynikajícím vlastnostem, nachází uplatnění při konstrukci strojních součástí. Hluboká znalost procesu broušení diamantovými kotouči je důležitá proto, že se jedná o jednu z dokončovacích metod obrábění a má tedy přímý vliv na kvalitu a pevnost dílů vyrobených z SiC. Stěžejní je zde otázka celkové kvality povrchu součástí po broušení diamantovým kotoučem a znalost faktorů, které mají na kvalitu povrchu vliv. Mezi tyto faktory patří zejména vibrace při broušení. Hlavním smyslem práce je vytvoření systému konkrétních vědecko-technických informací, které umožní aplikovat optimální technologické postupy při zpracování keramických součástí. Teoretická část práce obsahuje rozbor současného stavu poznání v oblasti obrábění keramiky, detailní rozbor procesu broušení keramiky diamantovými kotouči, teorii zpracování signálu a rozbor metod hodnocení kvality povrchu. Experimentální část obsahuje analýzu a diskuzi výsledků získaných při monitorování procesu broušení karbidu křemíku diamantovým brousicím kotoučem. Různými diagnostickými metodami byla potvrzena přítomnost kmitání o frekvenci blízké otáčkové frekvenci nástroje, které mělo zásadní, negativní vliv na kvalitu povrchu vzorků. Vibrační diagnostikou byl lokalizován konkrétní zdroj kmitání (upnutí obrobku) a následně byl odstraněn.
|
|
|
Návrh moderní technologie výroby ocelových forem
Opršál, Radek ; Prokop, Jaroslav (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá modernizací výroby ocelových forem ve firmě P-D Refractories CZ a.s. Obsahuje rozbor stávajících technologií výroby, určení kritického místa ve výrobě a rozbor možností úprav stávající technologie. Dále obsahuje návrh nejoptimálnější metody řešení, technologický postup, upravený pro nové řešení, a zhodnocení.
|
|
|
Technologické parametry brousicího procesu
Řehák, Pavel ; Bumbálek, Bohumil (oponent) ; Prokop, Jaroslav (vedoucí práce)
V této práci je popsán brousicí proces včetně technologických podmínek s identifikací pohybů a rychlostí při broušení. Dále jsou popsány brousicí nástroje, jejich rozdělení a charakterizování. V posledním bodě jsou pak uvedeny některé dosahované parametry přesnosti broušené plochy a parametry struktury povrchu v závislosti na době trvání brousicího procesu.
|
|
|
Technologie broušení
Beseda, Vojtěch ; Mouralová, Kateřina (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá technologií broušení. Teorii broušení je věnována první část. Navazuje část, kde jsou uvedeny výběry brousicích strojů z databází a katalogů výrobců. Na závěr je uvedena ukázka využití brousicího procesu v podmínkách menší strojírenské firmy. Jedná se o broušení vnitřní válcové plochy na součásti charakteru tenkostěnného pouzdra. Řešeno je přizpůsobení upnutí obráběné součásti, seřízení pracovního cyklu a kontrola rozměrové přesnosti dle výkresové dokumentace.
|
host ::
RSS.