|
|
Výroba VESA držáku
Večeřa, Jaromír ; Podaný, Kamil (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce předkládá návrh technologie výroby držáku monitoru podporující uchycovací systém VESA. Součást je zhotovena z oceli DC01 o tloušťce 2 mm, přičemž velikost výrobní série byla stanovena na 150 000 ks/rok. Po zvážení možných výrobních variant byl jako vhodný způsob vybrán použití postupového sdruženého nástroje kombinujícího střih a ohyb. Po kontrole technologičnosti a výběru vhodného výrobního postupu byly provedeny propočty tvářecích sil a prací. Celková síla byla stanovena na 699,7 kN a celková tvářecí práce dosahuje hodnoty 1,2 kJ. Jako vhodný stroj pro výrobu byl vybrán lis S160 od firmy Šmeral Brno a.s. Polotovar ve formě svitku do něj bude veden pomocí podávacího zařízení.
|
|
|
Návrh výroby plechu TV držáku
Vodák, Marek ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na návrh technologie výroby plechu TV držáku. Díl je vyroben z ocelového plechu o tloušťce 2,5 mm. Jako nejvhodnější materiál byla zvolena konstrukční ocel S235JR s následnou povrchovou úpravou práškovým lakováním. Z variantního řešení byla jako nejefektivnější s ohledem na výrobní požadavky a velikost série 30 000 kusů ročně zvolena výroba ve sdruženém postupovém nástroji. V navrženém nástroji bude součást vyrobena v sedmi krocích a celková potřebná síla je 1013 kN. Výroba bude probíhat na mechanickém lisu PCK12 od firmy Bliss-Bret s maximální silou 1250 kN. Výsledná cena dílu je 39,4 Kč.
|
|
|
Výroba spony
Melezinek, František ; Harant, Martin (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce se zabývá technologií výroby spony, která je spojujícím segmentem „clip“ rámečku. Výlisek je vyroben z plechu o tloušťce 0,3 mm a obsahuje řadu ohybů a tvarových střihů. Na základě rozboru vhodných výrobních metod a se zohledněním velikosti série 300 000 ks za rok byla jako nejvhodnější zvolena technologie sdruženého postupového nástroje. Výroba probíhá v osmi krocích kombinujících střih a ohyb. Jako polotovar byl zvolen svitek o šířce 53,4 mm z pružinové nízkolegované oceli 51CrV4. Dle stanovené síly 43 kN a práce 15 kJ bude díl vyráběn na univerzálním hydraulickém lisu CUPS 6,3 DEU od firmy HŠV stroje a.s.
|
|
|
Výroba součásti z plechu
Bachurek, David ; Heinl, Tomáš (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby ustavovacího úhelníku z pozinkovaného ocelového plechu jakosti EN10346-DX53D+Z100-M-B-C a výrobní sérii 200 000 ksrok-1. Na základě literární studie problematiky a výpočtů bylo navrženo stříhání a ohýbání ve sdruženém postupovém nástroji. V nástroji se nacházejí normalizované komponenty a je řešeno formou stojánku upnutého na klikovém naklápěcím lisu LEN 63C od výrobce ŠMERAL Trnava se jmenovitou tvářecí silou 630 kN. Střižníky, ohybníky, střižnice a ohybnice jsou vyrobeny ze slitinové nástrojové oceli jakosti 19 436.9 tepelně zpracované podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Výroba plechu držáku projektoru
Starý, Petr ; Štroner, Marek (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Diplomová práce předkládá návrh technologie výroby držáku projektoru z ocelového plechu 11 321 o tloušťce 2 mm. Vzhledem k velkému počtu kusů a výrobním tolerancím byla variantním řešením zvolena jako nejoptimálnější možnost výroba postupovým sdruženým nástrojem s pomocí technologií stříhání a ohýbání. Byla posouzena technologičnost, určen postup výroby a provedeny technologické a kontrolní výpočty. Dle celkové tvářecí síly 2 000 kN byl zvolen mechanický lis LDC 250 od firmy Šmeral Brno a.s. s nominální silou 2 500 kN a jako polotovar pás plechu ze svitku, který bude do stroje dodáván pomocí podávacího zařízení. Součást bude vyráběna v šesti krocích. Technicko-ekonomickým zhodnocením byla jeho finální cena při velikost série 250 000 kusů za rok stanovena na 30,80 Kč.
|
|
|
Výroba montážní spony sdruženým nástrojem
Krčma, Erik ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem technologie výroby montážní spony pro dřevěné palubky. Materiálem je žárově pozinkovaná ocel DX51D+Z140 o tloušťce 0,5 mm. Roční série 600 000 ks bude zhotovena ze svitku plechu. Navržený výrobní postup je složen z pěti kroků, zahrnuje střižné, ohýbací a lisovací operace. Pro výrobu zadané součásti byl navržen sdružený postupový nástroj. Tvářecí síla potřebná pro zhotovení součásti je 189 kN. Pro výrobu byl zvolen mechanický lis PE30H od firmy Vaptech.
|
|
|
Výroba dojezdové kapsy posuvné brány
Holusek, Maxmilián ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zaměřuje na technologii výroby spodní dojezdové kapsy u posuvné brány. Jako výchozí materiál byla zvolena ocel DC01 o tloušťce 3 mm a výrobní sériovost stanovena na 100 000 ks/rok. Z dostupných výrobních metod byla vybrána výroba v postupovém sdruženém nástroji kombinací technologií stříhání a ohýbání. Po navržení technologie výroby, což obsahuje volbu polotovaru a výběr výrobního postupu, byly provedeny výpočty tvářecích sil a prací. Celková síla nutná pro výrobu zadané součásti byla stanovena na 1 937,7 kN. Dále byl navržen samotný nástroj a vybrán stroj S 250 od firmy Šmeral Brno a.s. Linka značky Attl a spol. s.r.o. byla zvolena pro zavedení a krokový posuv pásu plechu nástrojem.
|
|
|
Výroba nábytkové konzoly
Andrle, David ; Kocich, Radim (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Práce se zaměřuje na navržení technologie pro výrobu nábytkářské konzoly. Navrhl se plechový dílec z oceli 11 321 o tloušťce 1 mm, který se vyrábí v sérii počítající 10 000 kusů ročně. Pro výrobu této součásti se provedla literární studii a na základě ní navrhla technologie, která kombinuje stříhání a ohýbání ve sdruženém postupovém nástroji. Byly provedeny technologické výpočty, na jejichž základě se navrhl vhodný nástroj a vybrali vhodný stroj na základě celkové tvářecí síly. Jako stroj na tváření jsme zvolili výstředníkový lis LEXN 100 C.
|
|
|
Návrh výroby nástěnného držáku
Tesař, Michal ; Štroner, Marek (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce se zabývá řešením návrhu výroby držáku kompaktních skříní rozváděcích boxů. Výrobní série byla stanovena na 400 000 ks/rok. Součást bude vyráběna z oceli DC01 o tloušťce 2 mm. Ekvivalentem je ocel 11 321. Z možných variant výroby byla vybrána technologie postupového sdruženého nástroje. Upořádání výlisku na pás plechu je dvouřadé uspořádání, kdy se budou vyrábět dvě součásti zároveň. Jako polotovar je vybrán svitek plechu o přesných rozměrech. Součinitel využití materiálu je 80,18 %. Součást je vyráběna v 8 krocích, přičemž pro tuto variantu byly provedeny potřebné technologické a konstrukční výpočty. Celková síla na výrobu součásti je 1 240 kN. Stroj je vybrán excentrický klikový lis od firmy Formetal s.r.o., s označením CC 160. Po samotné výrobě budou součásti ještě galvanicky zinkovány.
|
|
|
Výroba stropní základny plošným tvářením
Hořava, David ; Podaný, Kamil (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce podává návrh technologie výroby stropní základny o velikosti výrobní série 100 000 kusů za rok. Součást slouží pro uchycení nosné konzole ke stropu objektu a je vyráběna z ocelového plechu o tloušťce 2 mm. Zvoleným materiálem je galvanicky pozinkovaná ocel DC01. Jako nejvhodnější výrobní varianta byla vybrána výroba v postupovém sdruženém nástroji. Polotovarem je pás plechu navinutý do svitku. V navrženém nástroji, který sdružuje operace stříhání a ohýbání bude součást zhotovena celkem ve čtyřech krocích. Tvářecí síla potřebná pro zhotovení dílu činí 1 510,6 kN. Pro výrobu byl zvolen excentrický lis CC160 od firmy Mecanica Exacta.
|
host ::
RSS.