|
|
Rozvoj technologie frézování forem povlakovanými tvarovými frézami
Doležel, Ondřej ; Bumbálek, Bohumil (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá možným rozvojem frézování forem různými druhy povlakovanými moderními frézami. První část je věnována analýze soudobých trendů výrobních technologií forem. V analýze jsou uvedeny různé druhy strojů a nástrojů pro výrobu různých druhu forem a zápustek. Další část se věnuje návrhu zápustky pro část nůžek na plech. Pokračuje se návrhem výroby po tepelném zpracování a dokončení zápustky frézováním. Pro frézovaní zápustky jsou navrženy nástroje, NC program a možný rozvoj výroby zápustky pomocí nového obráběcího centra a možnost optimalizace výroby. Předposledním bodem práce je technicko ekonomické zhodnocení daného směru rozvoje porovnání kladu a záporu jednotlivých metod. V závěrečném zhodnocení je vše shrnuto.
|
|
|
Studie operativního řízení zakázkové výroby
Petřek, Martin ; Kouřil, Karel (oponent) ; Jurová, Marie (vedoucí práce)
Práce se zabývá metodikou průběhu zakázky při respektování požadavků na technologické procesy tepelného a chemicko-tepelného zpracování- žíhání, kalení, cementování. Na základě analýzy a dokumen-tovaných postupů je řešen návrh na odstranění nedostatků v oblasti průchodu zakázky, zaznamenávání, fakturaci a vyhodnocování.
|
|
|
Vliv struktury a tepelného zpracování na vlastnosti ložiskových ocelí
Pytlíčková, Kateřina ; Dočkal, Ing, Michael (oponent) ; Věchet, Stanislav (vedoucí práce)
Tepelné zpracování ovlivňuje strukturu i vlastnosti zpracovávaného materiálu. Dobré tepelné zpracování ložiskových ocelí má zajistit výslednou tvrdost matrice 60 – 65 HRC, přičemž struktura má být tvořena popuštěným jemným jehlicovitým martenzitem s určitým podílem zbytkového austenitu. Karbidy mají být rovnoměrně rozloženy, nesmí tvořit karbidické síťoví a karbidickou řádkovitost. Kvalitu ložiskových ocelí také ovlivňuje obsah a morfologie vměstků v matrici. V této diplomové práci byly zvoleny různé podmínky tepelného zpracování s cílem vybrat optimální. Tyto mají zajistit dokonalou martenzitickou transformaci a prokalení celého průřezu součásti. Jako zcela nevyhovující se ukázalo být kalení z teploty 760 °C – 770 °C. Při této teplotě byla výsledná struktura feriticko-perlitická, neboť martenzitická transformace vůbec neproběhla. Nepříznivý vliv na výslednou strukturu a vlastnosti měla i příliš dlouhá výdrž na kalící teplotě. Struktura byla v tomto případě tvořena velmi hrubým jehlicovitým martenzitem. Zhrubnutí jehlic místy přesahovalo maximální přípustný stupeň. Ve struktuře bylo možno pozorovat i částečně rozpuštěné globulární karbidy. Optimálního tepelného zpracování se dosáhne kalením z teplot 850 °C – 870 °C a následným popouštěním při teplotě 220 °C. Výsledná struktura zcela vyhovuje výše uvedeným požadavkům. Toto tepelné zpracování lze doporučit pro technickou praxi.
|
|
|
Nízkoteplotní a kryogenní zpracování cementačních součástí
Bílková, Lenka ; Juliš, Martin (oponent) ; Kouřil, Miloslav (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá posouzení vlivu nízkoteplotního zpracování na strukturu a vlastnosti cementované povrchové vrstvy součástí. Jedná se o posouzení zda je nízkoteplotní zpracování pro daný účel postačující, nedostačující či nadbytečné. Jako vzorky byly použity ozubená kola, která jsou součástí převodové skříně traktorů Zetor. Bylo použito třináct dvojic vymražených a nevymražených vzorků, vzatých z výrobních dávek v průběhu roku 2007, u kterých byla posuzována tvrdost a dále byl proveden vlastní experiment s vymražením cementovaných a kalených vzorků na různé teploty až do -196°C.. U většiny vymražených vzorků byl zaznamenán mírný nárůst tvrdosti, což prokázalo účelnost daného nízkoteplotního zpracování.
|
|
|
Volba materiálu a tepelné zpracování čepelí nožů
Mrňa, Tomáš ; Molliková, Eva (oponent) ; Němec, Karel (vedoucí práce)
Kvalitní nůž má mít dobré řezné vlastnosti a ostří odolné proti otupení, což lze dosáhnout použitím různých druhů materiálů. Nejčastějším materiálem pro jejich výrobu jsou oceli. Rozlišujeme čtyři základní skupiny ocelí pro výrobu nožů: nelegované ušlechtilé (tř. 12), nízkolegované (tř. 13-15), korozivzdorné (tř. 17) a nástrojové oceli (tř. 19). Optimální kombinace struktury a vlastností použitého materiálu se dosahuje tepelným zpracováním. Cílem předložené práce je zaměřit se na ocelové nože a poukázat na rozdíl mezi materiály používanými při sériové výrobě a ocelemi používanými nožíři, včetně možnosti použití různých netradičních materiálu z oblasti již vyrobených výrobků. Dalším cílem je popsat jednotlivé druhy kalení a následky při jeho nesprávném provedení.
|
|
|
Vliv tepelného zpracování na strukturu a mechanické vlastnosti nástrojových ocelí
Tobolík, Stanislav ; Němec, Karel (oponent) ; Molliková, Eva (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá vlastnostmi nástrojových ocelí po tepelném zpracování. Teoretická část obsahuje popis vlastností železa a jeho slitin s uhlíkem, přehled a použití ocelí. Dále je podrobně rozebráno tepelné zpracování nástrojových ocelí a postup výroby a analýzy metalografického vzorku. V předposlední části bakalářské práce jsou popsány mechanické zkoušky kovů. V praktické části je testována struktura a mechanické vlastnosti vybrané nástrojové oceli po dvou typech tepelného zpracování a výsledky jsou porovnány s požadavky na ni kladené.
|
|
|
Optimalizace tepelného zpracování cementační oceli
Roubalová, Jana ; Pantělejev, Libor (oponent) ; Jan, Vít (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá posouzením vlivu tepelného zpracování na mikrostrukturu a mechanické vlastnosti středně legované cementační oceli 18CrNiMo7-6. Jedná se o posouzení a navrhnutí vhodné austenitizační teploty. Pro výběr optimální varianty tepelného zpracování bylo testováno pět různých teplotních režimů austenitizace při stejné popouštěcí teplotě. Teoretická část popisuje jednotlivé způsoby tepelného zpracování se zaměřením na středně legované oceli. Praktická část prezentuje mikrostrukturu oceli, její prokalitelnost a tvrdost v závislosti na zvoleném teplotním režimu zpracování.
|
|
|
Tepelné zpracování principem odporového žíhání.
Špičková, Petra ; Humár, Anton (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v bakalářském studiu B 2307 rozebírá teorii tepelné-ho zpracování jako takového a odporové žíhání, především dle technologie fir-my Heatmasters. Jsou uvedeny i příklady z jiných firem včetně předložené pro-spektové dokumentace. Odporové žíhání je přenos tepla z odporového drátu, který se průchodem proudu ohřívá a následně dochází k tepelnému nahřívání sáláním či dotykem samotného materiálu. Odporové tepelné zpracování je vyu-žíváno jak pro předehřev (pro svařování), tak pro žíhaní (pro snížení zbytkové-ho napětí). Dnešní doba klade požadavky na dokumentování průběhů těchto tepelných procesů. Existuje možnost zaznamenávání teploty v celém průběhu tepelného zpracování a výsledky lze doložit prostřednictvím vytištění certifikátu.
|
|
| |
|
| |
host ::
RSS.