|
|
Návrh výroby vysokootáčkového hřídele
Polesný, Pavel ; Jaroš, Aleš (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
V bakalářské práci je navržen postup výroby klikového hřídele jednoválcového dvoutaktního motoru s průměrem setrvačníku 20,5 mm, klikovým čepem o 9 g6, ojničním čepem o 4 g6, a celkovou délkou 63,5 mm. Vzhledem k výrobní dávce 1000 ks byla z navržených výrobních metod zvolena metoda obrábění, hřídel bude vyráběna jako monolit. Dále proběhlo řešení zápichů na koncích broušených ploch 9 g6 a 4 g6. Vzhledem k tloušťce stěny 1,25 mm, zůstanou plochy bez zápichů a v rozích bude ponechán rádius či sražení. Vzhledem k tomu, že axiální ložisko i ojnice mají vnitřní sražení 0,7x45°, zápichy nejsou nutné. Polotovarem byla zvolena ocel 15.142 zušlechtěná na nižší pevnost dodávaná ve formě tyčí 25x3000 mm společností ZJP, s.r.o. Součást bude vyráběna na dlouhotočném automatu Manurhin K´MX EVO 732. Po nitridování bude součást broušena na brusce Bernardo URS 500 N. Pro výrobu polotovaru byl zvolen minerální olej OPTIMA EXTREMECUT 46 a pro broušení byla zvolena emulze o koncentraci 2 %, namíchaná z ropného emulzního oleje BITOL M. Následně byl zpracován technologický postup a vytvořeny operační návodky. Pomocí výpočtů bylo určeno, že pro výrobu zadané série je potřeba 26 kusů tyčí. Výroba celé série bude trvat necelé čtyři směny.
|
|
|
Návrh univerzální strojní pásové brusky
Skala, Ondřej ; Kvarda, Daniel (oponent) ; Valena, Martin (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá návrhem univerzální strojní pásové brusky s možností vertikálního a horizontálního broušení, u které je kladen důraz na maximalizaci potenciálu jejího využití. K brusce je zkonstruováno i několik přípravků, přičemž je dbáno na vysokou kvalitu, univerzálnost a uživatelskou přívětivost ovládání stroje. Teoretická část stručně pojednává o broušení, představuje druhy pásových brusek a rozebírá problematiku brusných pásů. Na základě rešerše jsou stanoveny konkrétní požadavky na pásovou brusku a z koncepčních řešení je vybrán vhodný typ konstrukce. Následuje konstrukční návrh podložený výpočty nezbytnými pro správný a spolehlivý chod stroje a kontrolou napětí pomocí metody konečných prvků. Finální část popisuje výrobu a sestavení stroje, které je zakončeno ověřením funkčnosti celé pásové brusky včetně všech přípravků. Výsledkem práce je plně funkční obráběcí stroj splňující stanovené požadavky.
|
|
|
Návrh technologie výroby rozvodného bloku
Večeřa, Jiří ; Píška, Miroslav (oponent) ; Sliwková, Petra (vedoucí práce)
Diplomová práce se zaměřuje na návrh technologie výroby zvolené součásti z tvárné litiny EN-GJS-400-15. Teoretická část práce se zaměřuje na technologie použité při výrobě součástí, jako jsou soustružení, frézování, vrtání, rovinné broušení, honování, termické odjehlení a fosfátování. V další části práce jsou specifikovány konkrétní výrobní stroje a řezné nástroje, které jsou použity při výrobě součásti. V praktické části navržen technologický postup, který popisuje sled výrobních operací nutných k výrobě součásti, kontrolní operace pro měření tolerovaných rozměrů a jsou uvedeny výrobní návodky, které blíže popisují jednotlivé výrobní operace a specifikují četnost kontroly tolerovaných rozměrů. Práce je zakončena technicko-ekonomickým zhodnocením, kde jsou shrnuty materiálové náklady na přípravu výroby, náklady na zajištění samotné výroby a zhodnocena technologie výroby.
|
|
|
Návrh technologie výroby ozubeného kola
Urbánek, Michal ; Píška, Miroslav (oponent) ; Sliwková, Petra (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na návrh technologie výroby a volbě strojů a nástrojů k dosažení požadované přesnosti dle výkresové dokumentace. Během návrhu možností výroby byly popsány výhody a nevýhody variant obrábění ozubení. V teoretické části byly popsány technologie navržených operací jako je soustružení, frézování ozubení odvalovacím způsobem, ševingování a broušení. V praktické části je popsána samotná výroba na všech šestnácti operacích, které byly zapotřebí k výrobě součásti. Ke každé strojní operaci byly vytvořeny návodky a tabulky měřených rozměrů. V ekonomickém zhodnocení jsou shrnuty materiálové náklady, strojní i přípravné časy v závislosti na velikosti výrobní dávky.
|
|
| |
|
|
Návrh technologie výroby závěsové součásti
Urbánek, Vojtěch ; Zemčík, Oskar (oponent) ; Sliwková, Petra (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na návrh technologie, zpracování NC kódů a realizaci výroby vybrané závěsové součásti. V teoretické části byly popsány technologie frézování, rovinné broušení a broušení otvorů jako technologie užité během výroby a jako nevýrobní technologie CAD/CAM softwary. Dále jsou specifikovány vybrané výrobní stroje, řezné nástroje a je navržen technologický postup obsahující veškeré kroky a operace potřebné k výrobě závěsové součásti. Dle navrženého technologického postupu je popsána práce ve dvou různých CAM systémech pro NC kód obráběcího centra. V praktické části je popsaná samotná výroba na CNC obráběcím centru a bruskách. V ekonomickém zhodnocení jsou shrnuty materiálové náklady, náklady na přípravu výroby a výrobu samotnou a náklady na kooperace.
|
|
|
Deskripce vnějších brousících strojů
Brychta, Tomáš ; Opl, Miroslav (oponent) ; Blecha, Petr (vedoucí práce)
V této bakalářské práci je provedena rešerše a popis vnějších brousících strojů.V úvodu práce jsou uvedeny cíle kterých má být při vypracování dosaženo.Práce obsahuje všeobecný úvod o broušení, kde je uvedena definice broušení, popis a rozložení zrn na brousícím kotouči, parametry brousících kotoučů, dosahované geometrické přesnosti, dosahovaná kvalita povrchu, průřez třísky,definice hlavního a vedlejšího pohybu a řezné poměry na nástroji a na obrobku při broušení. Dále pak obecné rozdělení typů brousících strojů, přehled a rozdělení výrobců brousících strojů, s odkazy na jejich internetové stránky a s údajem o zemi původu každého výrobce. Poté se zaměřuje pouze na vnější brousící stroje a na jejich rozdělení. U hrotových brusek je uvedeno jejich rozdělení a charakteristika, způsoby broušení a popis každého způsobu broušení na těchto bruskách a jsou uvedeny také výrobci hrotových brusek s konkrétními typy strojů. U každého stroje jsou uvedeny jeho přednosti a technické parametry.U profilových brusek je uvedena jejich charakteristika,výrobci profilových brusek a typy těchto strojů. U rovinných brusek je uvedena charakteristika rovinného broušení, rozdělení rovinných brusek, způsoby broušení a popis každého způsobu, výrobci těchto brusek a typy jednotlivých strojů s jejich přednostmi a technickými parametry. Posledním typem vnějších brousících strojů jsou brusky bezhroté.Je uvedena charakteristika bezhrotého broušení, způsoby broušení a popis každého způsobu, výrobci bezhrotých brusek a typy těchto strojů s jejich popisem a technickými parametry.U bezhrotého broušení jsou uvedeny i způsoby oboustranného broušení s příklady využití tohoto broušení. Práce je zakončena závěrem, kde je uvedeno celkové zhodnocení v oblasti vývoje brousících strojů, prostředky a inovace, které výrobci používají ke zkvalitňování a ke zvýšení přesnosti strojů.
|
|
|
Technologie výroby vrtáku
Křehlík, Luboš ; Kolář, Ladislav (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Práce se zabývá technologií výroby stupňovitého vrtáku ze slinutých karbidů. Zpracovává základní metody a informace technologie broušení. Slinuté karbidy jsou stále častější volbou materiálu pro obrábění v mnoha průmyslových směrech. Umožňují široké využití vzhledem ke svým mechanickým i technologickým vlastnostem. Nástroje z tohoto materiálu jsou vyráběny na 5osých bruskách. Použití přesných CNC strojů umožňuje efektivní a přesnou výrobu jak jednoduchých, tak složitých obráběcích nástrojů. Softwary CNC strojů umožňují kontrolní 3D simulace ještě před zahájením výroby, jsou to vhodným nástrojem pro kontrolu funkčnosti programu. Také je možné na výrobu navázat následnou rozměrovou kontrolu hotového kusu. Těchto CNC strojů a nástrojů ze slinutých karbidů je možné využít jak pro sériovou tak kusovou výrobu.
|
|
|
Technologie čistého obrábění kroužku speciálního ložiska bruskou na otvory
Růžička, Daniel ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Chladil, Josef (vedoucí práce)
Hlavním cílem této práce je porovnat 5 vytipovaných brousicích kotoučů, které se liší jak typem použitého materiálu, tak i svojí strukturou. Testování těchto kotoučů probíhá ve firmě SLB, spol. s r.o. na brusce na díry BDU 80, na které je postupně nastaveno 6 různých nastavení obráběcího cyklu, popsaných písmeny A´, A, B, C, D a E. Tato nastavení jsou rozdílná řeznými podmínkami a umožňují porovnat testované brousicí kotouče na základě osmi měřených parametrů jakosti povrchu broušených oběžných drah vnějších ložiskových kroužků ložiska SLB 84-74, které jsou dány přiloženou výkresovou dokumentací.
|
|
| |
host ::
RSS.