|
|
Návrh výroby součásti polohovacího mechanismu
Garguláková, Lucie ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na technologii přesného stříhání. Jedná se o výrobu součásti, která má sloužit jako polohovací mechanismus do sedadel osobních automobilů. Předpokládaný počet je 800 000 ks výstřižků za rok. Vzhledem k takovému množství a požadované kvalitě i přesnosti výstřižku je zvolena právě technologie přesného stříhání s tlačnou hranou. Součást bude zhotovena na trojčinném lise od firmy Feintool AG Lyss. Jedná se o lis GKP – F 160 s mechanicko – hydraulickým pohonem. Tento lis se speciálně vyrobeným střižným nástrojem vystřihne dva výstřižky na jeden zdvih stroje.
|
|
|
Výroba řetězového kolečka pro motocykl
Šarocký, Robert ; Peterková, Eva (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce se věnuje návrhu vhodné technologie výroby součásti řetězového kolečka, které je součástí hnací soustavy motocyklu. Výrobní série činí 200 000 kusů za rok. Byla provedena analýza různých způsobů výroby, ze které vyplynula optimální výrobní technologie, a to přesné stříhání s tlačnou hranou. Jako polotovar výrobku byla zvolena tabule plechu (8 x 1000 x 2000) mm z oceli 14220.3. Byl stanoven návrh střižného nástroje s výkresovou dokumentací vybraných dílů nástroje. Na základě vypočtení potřebných sil pro střih byl dále zvolen výrobní stroj, trojčinný hydraulický lis Feintool HFA 8800 plus. V konečné fázi práce bylo vyhotoveno technicko-ekonomické posouzení účinnosti výroby.
|
|
|
Výroba trubek tvářením
Szczygiel, Pavel ; Peterková, Eva (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce se zabývá základními metodami výroby trubek, především se zaměřuje na technologie výroby trubek švových. Posuzuje vhodnost a nevhodnost jednotlivých metod výroby a popisuje technologie a typy linek užívaných v praxi. Podrobně se zabývá postupem výroby švové trubky o průměru 116 mm a délce 97 m v závodě ArcelorMittal Tubular Products Karviná a.s. Detailně zpracovává jednotlivé operace v pracovním úseku přípravy pásu, svařovny a redukovny.
|
|
|
Tvarování tenkostěnných trubek
Baránek, Tomáš ; Peterková, Eva (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá rozdělením základních metod tvarování, jejich výhodami a nevýhodami. Pojednává o způsobech radiálního vypínání, ke kterým patří tváření pevným nástrojem, elastomery, elektrohydraulické a elektromagnetické tváření. Popisuje úpravu konců trubek jako je rozšiřování, zužování a zplošťování. Hodnotí vhodnost či nevhodnost praktického využití jednotlivých metod a praktické ukázky tvarovaných trubek.
|
|
|
Výroba subkomponentu podvozkového kulového kloubu
Liškář, Ladislav ; Peterková, Eva (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem technologického postupu pro výrobu rotačně symetrické součásti, která je součástí tělesa podvozkového kulového kloubu osobního automobilu. Práce je vypracována na základě zadání a ve spolupráci s firmou THK RHYTHM Automotive Czech a.s. Na základě literární studie byl navržen a zpracován technologický postup sestávající se z 10 operací. Pro prototypovou výrobu součásti byl zvolen hydraulický čtyřsloupový lis SHPFS 250, se jmenovitou silou 2500 kN a vypracována cenová nabídka. Pro každou z deseti operací byl navržen prototypový nástroj a připraveny výkresy sestavení. V rámci snížení nákladů byl navržen jediný univerzální vodící stojánek, který umožnuje upnutí všech nástrojů. Celkové náklady na pořízení hydraulického lisu a nástrojů pro výrobu prototypů byly stanoveny na 2 672 950 Kč.
|
|
|
Návrh výroby krytu senzoru vyráběného technologií přesného stříhání
Kosíř, Tomáš ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt diplomové práce vypracovaný v rámci magisterského studia předkládá návrh výroby krytu senzoru vyráběného technologií přesného stříhání. Kryt senzoru je vyráběn ze svitku plechu o tloušťce 4 mm. Materiálem součásti je mikrolegovaná ocel S355MC. Roční výrobní dávka je 800 000 ks. Na základě literární studie bylo navrženo několik možných způsobů výroby součásti a vzhledem k požadované přesnosti, kvalitě povrchu střižné plochy a výrobní dávce byla navržena výroba technologií přesného stříhání s tlačnou hranou. Byly provedeny technologické a kontrolní výpočty. Na základě technologických výpočtů byl stanoven trojčinný hydraulický lis HFA 4500 plus od firmy Feintool s jmenovitou silou 4500 kN. Konstrukce střižného nástroje byla navržena s pohyblivým střižníkem.
|
|
|
Výroba víčka olejové nádrže motoru
Polášek, Lukáš ; Peterková, Eva (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby víčka olejové nádrže turbohřídelového motoru TV3 – 117MT vrtulníku Mi – 17. Součást bude vyráběna v dávce 10 ks/rok z materiálu DC04. Na základě vyhodnocení možných výrobních metod, je vybráno tažení nepevným nástrojem – metodou Guerin. Polotovar o průměru 112 mm bude vystřižen z tabule plechu o tloušťce 1 mm a rozměrech 1 000 mm x 2 000 mm. Univerzální nástroj, vhodný na tažení, stříhání i ohyb, je dimenzován pro hydraulický lis CTH 1 000 o jmenovité síle 10 000 kN, jenž je součástí strojového vybavení renovační dílny.
|
|
|
Optimalizace geometrie lisovaného dílce
Faltýnek, František ; Peterková, Eva (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce předkládá řešení závislosti ztenčení na geometrii prolisu lisovaného dílce s tloušťkou stěny 0,3 mm. Polotovarem může být korozivzdorná ocel X2CrCuTi18, X5CrNi18-10 nebo X5CrNi18-10 s dodatečným rozpouštěcím žíháním. Na základě literární studie problematiky byla popsána technologie tažení a provedena teoretická analýza mělkého tažení. Byly vytvořeny materiálové modely pro numerickou simulaci a parametrický model razníku a matrice. Analýza závislosti ztenčení na geometrii prolisu byla provedena s využitím MKP analýzy v softwaru ANSYS. Nejmenší ztenčení 9,2 % bylo zjištěno pro ocel X5CrNi18-10 s dodatečným rozpouštěcím žíháním a pro horní hranici poloměrů zaoblení prolisu, která byla stanovena na hodnotu 1 mm.
|
|
|
Moderní metody ohýbání plechů
Valčík, Jan ; Rumíšek, Pavel (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Předložená práce vypracovaná v rámci bakalářského studia B2339-00 Strojní inženýrství ukazuje na moderní metody v oblasti ohýbání plechů. Na základě literární studie a vlastních zkušeností je v práci představena problematika ohybu, technologie využívající procesu ohýbání, stroje a nástroje pro prosté ohýbání, ohraňování plechů a materiály používané pro výrobu ohýbaných součástí. Součástí dokumentace je příklad vyráběné součásti firmou VN-Ú s.r.o. ke které je navrhnuta modernizace výrobního postupu za pomocí moderních strojů a nástrojů.
|
|
|
Problematika výroby dílců na ohýbacím stroji
Sadecká, Kateřina ; Dvořák, Milan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na problematiku ohýbání dílců kruhového průřezu pro konkrétní stroj DKB firmy Mubea. Teoretická část slouží jako teoretický základ pro tvorbu školicích materiálů pro novou obsluhu výše zmíněného stroje. Jsou zde shrnuty základní technologické principy ohýbání, metody ohýbání využívané na DKB, nástroje používané pro ohýbání trubek a přehled nejčastěji vznikajících defektů. Praktická část se věnuje samotným školicím podkladům, metodice tvorby a obsahuje ukázku vytvořeného dokumentu. Vytvořené materiály slouží jako podklad pro zjednodušení zaškolování nových pracovníků, kteří tak mají k dispozici ucelený přehled všech podstatných informací, které potřebují pro samostatnou obsluhu stroje.
|
host ::
RSS.