Národní úložiště šedé literatury Nalezeno 3 záznamů.  Hledání trvalo 0.01 vteřin. 
Návrh výroby hřídele hydraulického čerpadla
Nečas, Zbyněk ; Řiháček, Jan (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem technologie výroby unašecí hřídele hydraulického čerpadla, jejíž hlavním prvkem je drážkování uvnitř dutiny hřídele. Zadaná součást bude vyráběna firmou Metaldyne Oslavany, spol. s.r.o., kde byla stanovena výrobní série na 300 000 kusů ročně. Zároveň byl také zadán materiál součásti jako ocel DIN 20CrMo5, která bude pro výrobu nakupována v tyčích o průměru 42 mm. Z nich bude následně řezán polotovar pomocí kotoučových pil. Po zhodnocení zadaných požadavků je na základě provedeného rozboru zadání zvolena technologie výroby pomocí objemového tváření za studena, konkrétně metoda protlačování v kombinaci s pěchováním, na kterou se práce dále zaměřuje. Pro výrobu byly navrženy tři základní postupy, pro které byla ověřena jejich vyrobitelnost pomocí simulačního softwaru Simufact Forming 2023.4. Pro nejvhodnější výrobní variantu jsou vypočteny přirozené i deformační přetvárné odpory a tvářecí síly ve všech operacích, které byly následně porovnány s výsledky numerické simulace. Podle nejvyšší vypočtené síly byl zvolen vhodný stroj z aktuálního strojového parku firmy, konkrétně konvenční jednooperační hydraulický lis SMG HZPU 320 o jmenovité síle 320 tun. Následně byly navrženy nástrojové sestavy pro každou z tvářecích operací, kdy bylo zjištěno, že ve všech operacích musí být průtlačnice zapouzdřena pomocí dvou objímek. Ke zjištění optimálních stykových průměrů, kontaktních tlaků a dalších parametrů pouzdření byl využit program LP4-Kopřiva.
Výroba ramene řízení
Velcer, Miroslav ; Štroner, Marek (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem výroby spodního ovládajícího ramene zadní nápravy ze slitiny hliníku EN AW-6082 T6 na automobil Porsche 996. Pro výrobu je zvolena technologie zápustkového kování na vřetenových lisech, na kterou je zaměřena teoretická část práce. V úvodu praktické části je zhodnocena technologičnost, vyrobitelnost součásti a dle norem určeny základní parametry procesu jako jsou technologické přídavky, přídavky na obrábění, mezní úchylky a tvar výronkové drážky. S pomocí sady průřezů je zkonstruován tvar ideálního předkovku. Na základě něj jsou stanoveny rozměry předkovku vyráběné příčným klínovým válcováním. Na tuto problematiku je navázán výběr dělení a ohřevu polotovaru. Na základě určených parametrů je zkonstruován kovací nástroj. Dále je proveden výpočet kovací síly dle Tomlenova, na základě, níž je zvolen vřetenový lis. Pro ověření funkčnosti kovacího nástroje s daným předkovkem a analýzy procesu včetně silových parametrů je provedena numerická simulace v softwaru Simufact Forming metodou konečných prvků.
Výroba kolové matice s vnějším šestihranem
Dvořák, Ondřej ; Forejt, Milan (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem technologie výroby kolové matice s vnějším šestihranem, kuželovou dosedací plochou a krčkem. Výrobní série je stanovena na 200 000 kusů ročně. Polotovarem je svitek drátu kruhového průřezu o průměru 20 mm z oceli 11 320. Po zhodnocení zadaných požadavků je na základě literární rešerše zvolena technologie výroby pomocí objemového tváření za studena, konkrétně metoda protlačování v kombinaci s pěchováním. Navrženy jsou tři základní postupy výroby, jež jsou následně optimalizovány a jejich vyrobitelnost ověřena pomocí simulačního programu Simufact Forming 1.6. Pro nejvhodnější výrobní variantu jsou vypočteny přirozené i deformační přetvárné odpory a tvářecí síly ve všech operacích. Po srovnání s výsledky simulace je z dílčích sil stanovena celková síla potřebná k vyhotovení dané matice, která je zásadní pro volbu vhodného stroje. Využit je tvářecí automat s označením CBF 204L o jmenovité síle 3 500 kN, pro který je navržen tříoperační nástroj. Při návrhu nástroje je ověřen také vnitřní radiální tlak působící na průtlačnici. Z výsledků vyplývá, že je nutné při druhé operaci využít zapouzdření pomocí jedné objímky. Nástroj je konstruován tak, aby byl kompatibilní s díly zvoleného stroje dle poskytnuté zástavby a dostupných parametrů stroje.

Chcete být upozorněni, pokud se objeví nové záznamy odpovídající tomuto dotazu?
Přihlásit se k odběru RSS.