|
|
Forging oblong forgings
Chudý, Jan ; Štroner, Marek (referee) ; Lidmila, Zdeněk (advisor)
This bachelor´s thesis is focused on design of technological production procedure of front wheel-drive arm of agricultural machine. Material for construction of this part is unalloyed steel 12 060. Part of this thesis is literall study focused on forging. On basis of this study is designed required forged piece, which will be processed by swaging on hammer KHZ 4A. After swaging is needed removal of excess material in form of burr and stencil with trim pressing machine LKOA 200. Swadge is made of alloyed tool steel 19 662. Part of thesis is mechanical drawing documentation and technical-economical assessment.
|
|
|
Removal of burrs during production from flat semi-finished product
Máslo, Jiří ; Trčka, Tomáš (referee) ; Kalivoda, Milan (advisor)
This bachelor’s thesis explains the definition of burr formation in individual methods of machining, there are ale described mothods of deburring, both conventional and many unconvetional methods. A large part of the bachelor’s thesis is focused on the removal of burrs from drilled holes, there are a lot of special deburring tools on offer. Experiment is performed in the last part, in which several manual methods for deburring are tested on simple components.
|
|
|
High speed drilling of aluminium plates
Pilný, Lukáš ; Humár, Anton (referee) ; Píška, Miroslav (advisor)
Optimalizace procesu vrtání kovových materiálů vyžaduje minimální tvorbu otřepů a jednotný vzhled vrtaných děr. Cílem práce bylo pochopit roli různých klíčových faktorů, jako řezných podmínek, způsobu upnutí obrobku a geometrie vrtáku, na tvorbu otřepů při vrtání 2 mm plechů tvářené hliníkové slitiny Al99.7Mg0.5Cu-H24, za použití vrtáků o průměru 1,6 a 2 mm, pro dosažení minimalizace tvorby otřepů a zajištění jednotnosti získaných povrchů pro velký počet vrtaných děr v obrobku. Tohoto cíle bylo dosaženo provedením 3 experimentálních testů. První experimentální test byl proveden za účelem sledování vlivu řezné rychlosti a posuvu za otáčku, jakožto rozpoznaných řezných parametrů nejvýznamněji ovlivňujících tvorbu otřepů, na výsledné velikosti vzniklých otřepů a jednotnosti vrtaných děr. V druhém experimentu byl zkonstruován vakuový upínací přípravek, za účelem upnutí vrtaného hliníkového plechu a omezení prostoru pro tvorbu otřepů na výstupní straně vrtání na obrobku, a jeho vlivu na tvorbu otřepů bylo vyhodnoceno. V třetím testu byl vyhodnocen efekt rozdílných geometrií vrtáků na tvorbu otřepů, spolu s dosaženou jednotností vrtaných děr. Výsledky z prvního experimentu prokázaly, že výška a tloušťka otřepů je redukována na obou stranách vrtaného plechu za použití vyšších řezných rychlostí. Při použití vyšších posuvů byla viděna zvětšující se výška a tloušťka otřepů na obou stranách vrtání, s výjimkou výšky otřepů na vstupní straně vrtáku do obrobku, která byla minimálně snížena. Druhý experiment prokázal, že vhodně konstruovaný vakuový upínací přípravek může významně omezit vznik otřepů na výstupní straně vrtáku z obrobku. V třetím experimentu, za použití 3 břitého vrtáku a vhodně konstruovaného vakuového upínací ho přípravku, bylo dosaženo eliminace tvorby otřepů z obou stran vrtaného plechu, společně s naplněním požadavků na jednotný vzhled vrtaných děr a vysoké výrobní produktivity. Takovýto optimalizovaný proces, bez nutnosti použití přídavné operace na odstranění vzniklých otřepů, poskytuje významnou redukci výrobních nákladů. Mimoto jsou poskytnuta doporučení pro další výzkum k dosažení zlepšení ve výrobě.
|
|
|
Production of gear
Svozilová, Lucie ; Štroner, Marek (referee) ; Lidmila, Zdeněk (advisor)
The project elaborated design of technology production of the spur bevel gear, which is made of a steel rod from material 12 050. Pursuant to of the literary pursuit and calculation is designed as a threeoperational forging in an open die with using of ejector. Forging is realised in the vertical crank press LZK 1600 P/SH, with forming force 16 MN. Shearing and punching is performed in the shear press LKOA 200. Forging dies are produced from alloyed instrumental steel 19 556 heat-worked according to drawing documentation.
|
|
|
Removal of burrs during production from flat semi-finished product
Máslo, Jiří ; Trčka, Tomáš (referee) ; Kalivoda, Milan (advisor)
This bachelor’s thesis explains the definition of burr formation in individual methods of machining, there are ale described mothods of deburring, both conventional and many unconvetional methods. A large part of the bachelor’s thesis is focused on the removal of burrs from drilled holes, there are a lot of special deburring tools on offer. Experiment is performed in the last part, in which several manual methods for deburring are tested on simple components.
|
|
|
Forging oblong forgings
Chudý, Jan ; Štroner, Marek (referee) ; Lidmila, Zdeněk (advisor)
This bachelor´s thesis is focused on design of technological production procedure of front wheel-drive arm of agricultural machine. Material for construction of this part is unalloyed steel 12 060. Part of this thesis is literall study focused on forging. On basis of this study is designed required forged piece, which will be processed by swaging on hammer KHZ 4A. After swaging is needed removal of excess material in form of burr and stencil with trim pressing machine LKOA 200. Swadge is made of alloyed tool steel 19 662. Part of thesis is mechanical drawing documentation and technical-economical assessment.
|
|
|
Production of gear
Svozilová, Lucie ; Štroner, Marek (referee) ; Lidmila, Zdeněk (advisor)
The project elaborated design of technology production of the spur bevel gear, which is made of a steel rod from material 12 050. Pursuant to of the literary pursuit and calculation is designed as a threeoperational forging in an open die with using of ejector. Forging is realised in the vertical crank press LZK 1600 P/SH, with forming force 16 MN. Shearing and punching is performed in the shear press LKOA 200. Forging dies are produced from alloyed instrumental steel 19 556 heat-worked according to drawing documentation.
|
|
|
High speed drilling of aluminium plates
Pilný, Lukáš ; Humár, Anton (referee) ; Píška, Miroslav (advisor)
Optimalizace procesu vrtání kovových materiálů vyžaduje minimální tvorbu otřepů a jednotný vzhled vrtaných děr. Cílem práce bylo pochopit roli různých klíčových faktorů, jako řezných podmínek, způsobu upnutí obrobku a geometrie vrtáku, na tvorbu otřepů při vrtání 2 mm plechů tvářené hliníkové slitiny Al99.7Mg0.5Cu-H24, za použití vrtáků o průměru 1,6 a 2 mm, pro dosažení minimalizace tvorby otřepů a zajištění jednotnosti získaných povrchů pro velký počet vrtaných děr v obrobku. Tohoto cíle bylo dosaženo provedením 3 experimentálních testů. První experimentální test byl proveden za účelem sledování vlivu řezné rychlosti a posuvu za otáčku, jakožto rozpoznaných řezných parametrů nejvýznamněji ovlivňujících tvorbu otřepů, na výsledné velikosti vzniklých otřepů a jednotnosti vrtaných děr. V druhém experimentu byl zkonstruován vakuový upínací přípravek, za účelem upnutí vrtaného hliníkového plechu a omezení prostoru pro tvorbu otřepů na výstupní straně vrtání na obrobku, a jeho vlivu na tvorbu otřepů bylo vyhodnoceno. V třetím testu byl vyhodnocen efekt rozdílných geometrií vrtáků na tvorbu otřepů, spolu s dosaženou jednotností vrtaných děr. Výsledky z prvního experimentu prokázaly, že výška a tloušťka otřepů je redukována na obou stranách vrtaného plechu za použití vyšších řezných rychlostí. Při použití vyšších posuvů byla viděna zvětšující se výška a tloušťka otřepů na obou stranách vrtání, s výjimkou výšky otřepů na vstupní straně vrtáku do obrobku, která byla minimálně snížena. Druhý experiment prokázal, že vhodně konstruovaný vakuový upínací přípravek může významně omezit vznik otřepů na výstupní straně vrtáku z obrobku. V třetím experimentu, za použití 3 břitého vrtáku a vhodně konstruovaného vakuového upínací ho přípravku, bylo dosaženo eliminace tvorby otřepů z obou stran vrtaného plechu, společně s naplněním požadavků na jednotný vzhled vrtaných děr a vysoké výrobní produktivity. Takovýto optimalizovaný proces, bez nutnosti použití přídavné operace na odstranění vzniklých otřepů, poskytuje významnou redukci výrobních nákladů. Mimoto jsou poskytnuta doporučení pro další výzkum k dosažení zlepšení ve výrobě.
|
guest ::
