|
|
Materiály používané na řezné nástroje k obrábění kovových výrobků
Tomek, Lukáš ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá řeznými materiály používaných pro výrobu břitových destiček a nástrojů pro obrábění. Cílem této práce je popsat jednotlivé materiály používané při obrábění, jejich základní charakteristiky, složení a výrobu. Součástí práce je i popis profilů předních světových výrobců produkující řezné nástroje. Na příkladu navrhnuté hřídele je provedena aplikace soustružnických nožů potřebných pro její obrobení a krátký popis výroby s grafickou ukázkou. Závěrečná část práce se věnuje vyhodnocení operace soustružení z hlediska využitých zdrojů v závislosti na ceně a času výroby a následnou recyklací nástrojů s ukončenou životností.
|
|
|
Studium vývoje pórů při slinování pokročilých oxidových keramických materiálů
Spusta, Tomáš ; Kaštyl, Jaroslav (oponent) ; Maca, Karel (vedoucí práce)
Predložená bakalárska práca má za úlohu experimentálne stanoviť chovanie pórov pri prechode od otvorenej k uzatvorenej pórovitosti v oxidických keramických materiáloch (Al2O3, t-ZrO2, c-ZrO2). Boli použité komerčne vyrábané keramické práškové materiály s rôznou veľkosťou počiatočných častíc od rôznych výrobcov (Al2O3 – AKP30, REYNOLDS, TAIMICRON; ZrO2 + 3 mol.% Y2O3 – TZ3Y, TZ3YSB; ZrO2 + 8 mol.% Y2O3 – TZ8Y, TZ8YSB). Vzorky boli izostaticky lisované tlakmi 100MPa a 300MPa a spekané bez použitia tlaku do relatívnych hustoty 88-96 %. Z výsledkov vyplýva, že na evolúciu pórov má rozhodujúci vplyv typ materiálu a že k uzatvoreniu pórovitosti dochádza u kubického ZrO2 pri relatívnej hustote asi 91-92 %, u tetragonálneho ZrO2 pri relatívnej hustote asi 92-93 % a u Al2O3 pri relatívnej hustote asi 94 %, a to nezávisle na lisovacom tlaku a veľkosti počiatočných častíc keramického prášku.
|
|
|
Studium kinetiky růstu zrn oxidových pokročilých keramických materiálů
Kazda, Adam ; Kachlík, Martin (oponent) ; Pouchlý, Václav (vedoucí práce)
Cílem bakalářské práce bylo studium kinetiky růstu zrn u 5 různých keramických materiálů: tetragonální ZrO2 (dopovaný 3mol.% Y2O3, s velikostí částic 80 nm), dva kubické ZrO2 (dopované 8 mol.% Y2O3, s velikostí částic 80 a 140 nm) a dva hexagonální Al2O3 (s velikostí částic 100 a 240 nm). Tyto keramické prášky byly izostaticky vylisovány a poté dále slinovány na 3 různé teploty s izotermickými výdržemi od 1 do 60 hodin. Na základě pozorování mikrostruktury bylo zjištěno, že k největšímu zhrubnutí zrna dojde během nárůstu na teplotu slinování a délka výdrže na této teplotě již není z hlediska hrubnutí významná. Pro čtyři materiály se podařilo určit aktivační energii růstu zrn QG, růstový exponent n a kinetickou konstantu k0. Aktivační energie růstu zrn byla stanovena na 511±49 kJ/mol u tetragonálního ZrO2, 645±84 kJ/mol u kubického ZrO2 a 428±75 kJ/mol a 606±24 kJ/mol u Al2O3. Porovnání QG s aktivačními energiemi slinování uvedenými v literatuře ukázalo na možnost nalezení kinetického okna slinovacího procesu u kubického ZrO2, tetragonálního ZrO2 a Al2O3 s velikostí částic 240 nm a přísadou MgO. Pro čistý Al2O3 s velikostí částic 100 nm se nalezení kinetického okna slinovacího procesu nepodařilo prokázat.
|
|
|
Prášková metalurgie a základy procesu slinování
Foltýnek, Jaroslav ; Pouchlý, Václav (oponent) ; Čelko, Ladislav (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá problematikou práškové metalurgie a procesu slinování kovových materiálů. Práce je literární rešerší, která obsahuje základní komplexní náhled na celý průběh výroby konečného výrobku práškovou metalurgií a to od počáteční přípravy práškového materiálu až po hotový produkt. Samotný proces slinování je v práci rozdělen na dvě základní kategorie, slinování v tuhé fázi a slinování v kapalné fázi.
|
|
|
Pojiva na bázi hlinitanových cementů a jejich vlastnosti
Morávková, Jitka ; Cupák, Petr (oponent) ; Burianová, Klára (vedoucí práce)
Bakalářská práce teoreticky popisuje chemické a mineralogické složení, jakož i výrobu hlinitanových cementů a některé jejich fyzikální a technologické vlastnosti. Zjišťuje změny vyvolané přidáním urychlujících a plastifikujících pří-sad rešeršní metodou. Laboratorní měření směsi s urychlovačem a plastifiká-torem má ilustrační charakter a doplňuje teoretické poznatky o tekutosti, pro-dyšnosti a pevnosti směsi s cementovým pojivem na bázi aluminasilikátů.
|
|
|
Katalytické chování keramických katalytických materiálů
Schlosser, Radek ; Cihlář, Jaroslav (oponent) ; Cihlář, Jaroslav (vedoucí práce)
V bakalářské práci byly studovány metody přípravy keramických perovskitových membrán s užitím pro heterogenní katalýzu a reformační reakce uhlovodíků. Byly použity syntetizované prášky typu La-Ca-Fe-Ti-O a komerční prášky typu La-Ca-Fe-Co-O. Použité prášky byly charakterizovány z hlediska fázové čistoty, specifického měrného povrchu a morfologie. Technologie výroby zahrnovala uniaxiální lisování prášků, slinování membrán a leštění jejich povrchu. Byly optimalizovány podmínky pro uniaxiální lisování. Byla zjištěna závislost velikosti zrna na podílu titanu.
|
|
|
Příprava elektrokeramiky z nanoprášků
Kachlík, Martin ; Trunec, Martin (oponent) ; Maca, Karel (vedoucí práce)
Byla provedena literární rešerše přípravy objemové EuTiO3 keramiky. Na základě provedených experimentů byly stanoveny experimentální podmínky reakce v tuhém stavu práškových materiálů Eu2O3 s Ti2O3, resp. TiO2 vedoucí k fázově čisté EuTiO3 keramice. Pomocí izostatického lisování a slinování v redukční atmosféře se podařilo připravit objemovou keramiku vhodnou pro měření elektromagnetických vlastností.
|
|
|
Perspektiva využití jílů s nízkou teplotou slinutí v cihlářské technologii
Sláma, Jakub ; Skotal, Zbyněk (oponent) ; Sokolář, Radomír (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zaměřuje na použití nízkoslinujících jílů jako přísady v cihlářství. Jejich hlavní využití v cihlářství je především ve výrobě lícových cihel a střešních tašek. Využívají se pro svojí velmi dobrou schopnost slinutí a to už relativně při nižších teplotách výpalu. Tato vlastnost má největší význam při požadavku na mrazuvzdornost cihlářského střepu. V teoretické části je zpracován přehled a vlastnosti jílů vyskytujících se v České republice, v zahraničí. Dále jejich požadavky a laboratorní zkoušky cihlářských zemin. V praktické části byl proveden průzkum trhu, kde jsou nastíněny dostupné nízkoslinující jíly, které lze dle deklarované slínavosti navrhnout pro použití v cihlářském střepu. V následující části byl proveden experiment, který posuzuje vliv použití nízkoslinujícícho jílu v podmínkách konkrétní cihelny v ČR (Tondach Šlapanice).
|
|
|
THE INFLUENCE OF CONSOLIDATION PROCEDURE PARAMETERS ON COMPACTION OF AL POWDER
Lowe, T. C. ; Kunčická, L. ; Kocich, R. ; Davis, C. F. ; Hlaváč, L. ; Dvořák, Jiří
The influence of different consolidation procedures on compaction of Al powders was evaluated. Powder preparation procedures consisted of selection of particle size distribution, cold isostatic pressing (CIP), and vacuum sintering. Processing parameters investigated included the number of compression steps, compression pressure, and sintering temperature and time. Densities of the samples after compression and also after sintering were measured and compared. The overall oxygen content was analysed using by Energy Dispersive Spectroscopy. Phase composition was determined using X-ray. Microhardness measurements were performed to evaluate the degree of compaction. Double-step CIP at 200+300 MPa and subsequent sintering at 500°C for 60 min produced the best combination of properties from all the consolidation technologies of Al particles. Of the particle size ranges studies, those with diameters between 20 and 45 μm produced the best results. Aluminum oxide was present in the structure after all the processing treatments.
|
|
|
Powder injection moulding of a ceramic part
Hausnerová, B. ; Marcaníková, L. ; Filip, Petr
The aim of the study is to optimize the production of alumina ceramic parts via Powder Injection Moulding (PIM) technology. As a case study fabric with main demand on surface-roughness tolerances has been selected with the potential of high production quantities for textile machines industry. The process is searched in terms of material tailoring, part design and dimensions, and processing conditions of injection moulding, debinding and sintering steps. Rheological, thermal and pressure-volume-temperature characteristics were measured in order to provide the reliable data for the simulation of injection moulding as well as thermal and thermogravimetric analyses have been carried out to attain non-porous final sintered products.
|
host ::
RSS.