|
|
Výroba nosného ramene
Melichar, Ivo ; Staněk, Vojtěch (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby nosného ramene sloužícího pro zajištění polohy a tuhosti čelní desky vůči kovové zásuvce v kontejnerovém boxu. Rameno je vyráběno z konstrukčního ocelového plechu o tloušťce 2 mm a jakosti dle ČSN 411331, ve výrobní sérii14 700 ks/rok levé modifikace a 14 700 ks/rok pravé modifikace. Po posouzení jednotlivých variant výroby byla vybrána technologie stříhání v postupovém a ohýbání v jednoduchém nástroji. Na základě literární studie problematiky stříhání a ohýbání byl navržen optimální postup výroby ramen. Po provedení konstrukčních, technologických a kontrolních výpočtů pro jednotlivé technologie byly navrženy nástroje, pro které byla vypracována technická dokumentace. Pro technologii stříhání byl zvolen výrobní lis od firmy Andritz Kaiser s označením PV120F/1. Pro druhý krok výroby – technologii ohýbání, byl zvolen lis od firmy Šmeral Brno a.s. s výrobním označením LEN 63. Oba tyto lisy splňují požadavky z hlediska velikosti tvářecí síly i rozměrů nástroje. Po posouzení ekonomičnosti výroby byly stanoveny náklady na výrobu jednoho kusu s uvažovaným ziskem 30 % na 28,47 Kč. Bod zvratu, kdy se výroba stává ziskovou byl zjištěn po vyrobení 18 121 ks.
|
|
|
Inovativní výroba brzdového segmentu plošným tvářením za studena
Vágner, Lukáš ; Řiháček, Jan (oponent) ; Jopek, Miroslav (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh nové technologie výroby rozvinutého tvaru dílce bubnové brzdy. Materiálem součásti je konstrukční ocel S355J2C. Vyráběná roční série činí 100 000 kusů. Z možných výrobních variant byla jako nejvhodnější zvolena výroba postupovým stříháním. Na základě literární studie problematiky byl navrhnut optimální způsob výroby. Svitkový polotovar je odvíjecím a rovnacím zařízením veden do konstruovaného nástroje. Ten je upnut ve zvoleném lisu LDO 800 A/S se jmenovitou tvářecí sílou 8 MN. Ekonomickým zhodnocením byla prodejní cena jednoho zhotoveného dílce stanovena na 195 Kč. Výroba se stává ziskovou po zhotovení 55 283 dílců.
|
|
|
Výroba držáku
Andris, Tomáš ; Podaný, Kamil (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby držáku sloužícího k upevnění pneumatického válce na testovací rám. Držák je vyráběn z konstrukční oceli 1.0038 ve formě plechu o tloušťce 2 mm, ve výrobní sérii 6 000 ks/rok. Z jednotlivých možností výroby byla vybrána technologie stříhání v postupovém nástroji a ohýbání v jednoduchém ohybovém nástroji. Na základě literární studie problematiky stříhání a ohýbání byl navržen optimální postup výroby držáku. Následně byly provedeny nezbytné konstrukční, technologické a kontrolní výpočty a na jejich základě navrženy nástroje, ke kterým byla vypracována výrobní dokumentace. Pro výrobu byl zvolen výstředníkový lis LEXN 100 C od firmy Šmeral Brno a.s. Tento lis splňuje požadavky z hlediska velikosti tvářecí síly, tvářecí práce i rozměrů nástroje. Pomocí ekonomického zhodnocení byly stanoveny náklady na výrobu jednoho držáku na 97 Kč, tato cena zahrnuje i 30 % zisk firmy. Bod zvratu, po kterém se výroba stává zisková byl vypočten na 4 454 ks.
|
|
|
Charakteristika postupového stříhání
Žanda, Jakub ; Harant, Martin (oponent) ; Štroner, Marek (vedoucí práce)
Bakalářská práce se nejprve zabývá základní teorií o technologii stříhání, jejího procesu a kvalitě střižné plochy. Dále se zaměřuje na technologii postupového střihání. Jsou důkladně popsány její výhody a nevýhody, přičemž je dále porovnána s dalšími způsoby stříhání ve střihadlech. Následuje popis jednotlivých součástí střihadla, uvedení jejich funkce a využití. Je proveden rozbor materiálových požadavků na nástroje a uvedení jejich tepelného zpracování. Poslední část je zaměřena na zhodnocení a přínos této technologie.
|
|
|
Inovativní výroba brzdového segmentu plošným tvářením za studena
Vágner, Lukáš ; Řiháček, Jan (oponent) ; Jopek, Miroslav (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh nové technologie výroby rozvinutého tvaru dílce bubnové brzdy. Materiálem součásti je konstrukční ocel S355J2C. Vyráběná roční série činí 100 000 kusů. Z možných výrobních variant byla jako nejvhodnější zvolena výroba postupovým stříháním. Na základě literární studie problematiky byl navrhnut optimální způsob výroby. Svitkový polotovar je odvíjecím a rovnacím zařízením veden do konstruovaného nástroje. Ten je upnut ve zvoleném lisu LDO 800 A/S se jmenovitou tvářecí sílou 8 MN. Ekonomickým zhodnocením byla prodejní cena jednoho zhotoveného dílce stanovena na 195 Kč. Výroba se stává ziskovou po zhotovení 55 283 dílců.
|
|
|
Výroba držáku
Andris, Tomáš ; Podaný, Kamil (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby držáku sloužícího k upevnění pneumatického válce na testovací rám. Držák je vyráběn z konstrukční oceli 1.0038 ve formě plechu o tloušťce 2 mm, ve výrobní sérii 6 000 ks/rok. Z jednotlivých možností výroby byla vybrána technologie stříhání v postupovém nástroji a ohýbání v jednoduchém ohybovém nástroji. Na základě literární studie problematiky stříhání a ohýbání byl navržen optimální postup výroby držáku. Následně byly provedeny nezbytné konstrukční, technologické a kontrolní výpočty a na jejich základě navrženy nástroje, ke kterým byla vypracována výrobní dokumentace. Pro výrobu byl zvolen výstředníkový lis LEXN 100 C od firmy Šmeral Brno a.s. Tento lis splňuje požadavky z hlediska velikosti tvářecí síly, tvářecí práce i rozměrů nástroje. Pomocí ekonomického zhodnocení byly stanoveny náklady na výrobu jednoho držáku na 97 Kč, tato cena zahrnuje i 30 % zisk firmy. Bod zvratu, po kterém se výroba stává zisková byl vypočten na 4 454 ks.
|
|
|
Výroba nosného ramene
Melichar, Ivo ; Staněk, Vojtěch (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby nosného ramene sloužícího pro zajištění polohy a tuhosti čelní desky vůči kovové zásuvce v kontejnerovém boxu. Rameno je vyráběno z konstrukčního ocelového plechu o tloušťce 2 mm a jakosti dle ČSN 411331, ve výrobní sérii14 700 ks/rok levé modifikace a 14 700 ks/rok pravé modifikace. Po posouzení jednotlivých variant výroby byla vybrána technologie stříhání v postupovém a ohýbání v jednoduchém nástroji. Na základě literární studie problematiky stříhání a ohýbání byl navržen optimální postup výroby ramen. Po provedení konstrukčních, technologických a kontrolních výpočtů pro jednotlivé technologie byly navrženy nástroje, pro které byla vypracována technická dokumentace. Pro technologii stříhání byl zvolen výrobní lis od firmy Andritz Kaiser s označením PV120F/1. Pro druhý krok výroby – technologii ohýbání, byl zvolen lis od firmy Šmeral Brno a.s. s výrobním označením LEN 63. Oba tyto lisy splňují požadavky z hlediska velikosti tvářecí síly i rozměrů nástroje. Po posouzení ekonomičnosti výroby byly stanoveny náklady na výrobu jednoho kusu s uvažovaným ziskem 30 % na 28,47 Kč. Bod zvratu, kdy se výroba stává ziskovou byl zjištěn po vyrobení 18 121 ks.
|
host ::
RSS.