|
|
Návrh výroby plechu TV držáku
Vodák, Marek ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na návrh technologie výroby plechu TV držáku. Díl je vyroben z ocelového plechu o tloušťce 2,5 mm. Jako nejvhodnější materiál byla zvolena konstrukční ocel S235JR s následnou povrchovou úpravou práškovým lakováním. Z variantního řešení byla jako nejefektivnější s ohledem na výrobní požadavky a velikost série 30 000 kusů ročně zvolena výroba ve sdruženém postupovém nástroji. V navrženém nástroji bude součást vyrobena v sedmi krocích a celková potřebná síla je 1013 kN. Výroba bude probíhat na mechanickém lisu PCK12 od firmy Bliss-Bret s maximální silou 1250 kN. Výsledná cena dílu je 39,4 Kč.
|
|
|
Výroba konzoly odjehlovacího stroje
Hlavinka, Martin ; Daněk, Ladislav (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Diplomová práce řeší návrh změny výroby polotovaru konzoly, který je vyráběn odléváním z litiny ČSN 42 2420. Součást tvoří rám odjehlovacího stroje, na kterém jsou upnuty dva elektromotory s převodem. Pro navrhovanou výrobu byla zvolena technologie svařování metodou MAG a vzhledem k dané technologii byla navržena nová konstrukce součásti. Svařenec se skládá celkově z 8 dílů vypálených z tlustostěnných plechů. Navrhovaným materiálem konstrukce je ocel S235JR a pro svařování je zvolen svařovací drát Weld G3Si1 o průměru 1 mm. Pro stanovení optimálních svařovacích parametrů byla provedena zkouška rozlomením u svaru velikosti a5, při které byly zkoumány lomové plochy a provaření kořene. Navržené svařovací parametry byly použity při vyhotovení WPS. Pro kompletaci součásti je navržen technologický postup svařování.
|
|
|
Technologický postup výroby součásti OTVÍRÁK
Němeček, Tomáš ; Kopřiva, Miloslav (oponent) ; Novotný, Karel (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru B-STG předkládá návrh technologie výroby výstřižku – součásti z ocelového plechu S235JR (ČSN 11 375). Na základě literární studie problematiky stříhání a výpočtů bylo navrženo stříhání v postupovém střižném nástroji. Střihadlo využívá normalizovaných komponent a je přizpůsobené k upnutí na lis LEN 40 C (výrobce TOMA INDUSTRIES s.r.o), s nominální silou 400 kN. Střižník a střižnice jsou vyrobeny ze slitinové nástrojové oceli 19 436.9 (POLDI 2002), tepelně zpracované podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Výroba svorky
Svoboda, Petr ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bakalářská práce předkládá modernizaci technologického postupu výroby svorky ve firmě FERRUM s.r.o. Díl slouží ke spojení ochranných prvků s výstupovým žebříkem. Součást je vyráběna z plechu o tloušťce 3 mm. Jako výchozí materiál byla zvolena ocel S235JR s následným žárovým zinkováním jako protikorozní úpravou. Z možností výroby byla s ohledem na velikost série 1300 kusů týdně zvolena technologie stříhání a ohýbání ve sdruženém nástroji, kde bude díl vyroben ve třech krocích. V prvním jsou děrovány otvory pro šrouby a dílec je odstřihnut od polotovaru, druhý krok je volný a slouží k posuvu. Ve třetím dojde k ohybu. K výrobě bude zapotřebí tvářecí síla 618 kN, přičemž bude probíhat na výstředníkovém lisu LEN 63 C, nacházejícím se ve strojovém parku firmy.
|
|
|
Porovnání laserem vytvořených svarů při použití přímé a skenerové svařovací hlavy
Kudr, Martin ; Kubíček, Jaroslav (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Práce předkládá porovnání přímého laserového a skenerového svařování. Nejprve je pomocí literární studie vysvětlena technologie laserového svařování a poté následuje praktické srovnání těchto metod. Experimenty byly provedeny na austenitické korozivzdorné oceli X5CrNi18-10 a na konstrukční oceli S235JR. U metod byly porovnány svařovací časy, geometrie a tvrdosti svaru, mechanické vlastnosti a také ekonomika použití v praxi. Ze srovnání vyplývá, že skenerové svařování je kvalitativně rovnocenné s konvenčním laserovým svařováním a navíc je ekonomicky výhodnější.
|
|
|
Návrh výroby držáku ovládání ventilu a manometru
Bílek, Jan ; Harant, Martin (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Bakalářské práce se zabývá návrhem vhodné technologie výroby pro plechový držák na ovládání ventilu a manometru do autobusů. Polotovarem je zvolen svitek plechu o tloušťce 1,5 mm. Jako optimální materiál je vybrána konstrukční ocel S235JR. Výrobní série ustanovena na 150 000 kusů za rok. Po zhodnocení vhodných metod výroby je zvolena technologie postupového stříhání a ohýbání zkombinované ve sdruženém nástroji. V navrženém nástroji bude součást vyrobena ve čtyřech krocích z 11 svitků využitých z 95,85 %. Výroba bude probíhat v excentrickém lisu firmy Mecânica Exacta, modelu CC100 doplněného o odvíjecí zařízení pro svitky plechu.
|
|
|
Výroba svorky
Svoboda, Petr ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bakalářská práce předkládá modernizaci technologického postupu výroby svorky ve firmě FERRUM s.r.o. Díl slouží ke spojení ochranných prvků s výstupovým žebříkem. Součást je vyráběna z plechu o tloušťce 3 mm. Jako výchozí materiál byla zvolena ocel S235JR s následným žárovým zinkováním jako protikorozní úpravou. Z možností výroby byla s ohledem na velikost série 1300 kusů týdně zvolena technologie stříhání a ohýbání ve sdruženém nástroji, kde bude díl vyroben ve třech krocích. V prvním jsou děrovány otvory pro šrouby a dílec je odstřihnut od polotovaru, druhý krok je volný a slouží k posuvu. Ve třetím dojde k ohybu. K výrobě bude zapotřebí tvářecí síla 618 kN, přičemž bude probíhat na výstředníkovém lisu LEN 63 C, nacházejícím se ve strojovém parku firmy.
|
|
|
Návrh výroby plechu TV držáku
Vodák, Marek ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na návrh technologie výroby plechu TV držáku. Díl je vyroben z ocelového plechu o tloušťce 2,5 mm. Jako nejvhodnější materiál byla zvolena konstrukční ocel S235JR s následnou povrchovou úpravou práškovým lakováním. Z variantního řešení byla jako nejefektivnější s ohledem na výrobní požadavky a velikost série 30 000 kusů ročně zvolena výroba ve sdruženém postupovém nástroji. V navrženém nástroji bude součást vyrobena v sedmi krocích a celková potřebná síla je 1013 kN. Výroba bude probíhat na mechanickém lisu PCK12 od firmy Bliss-Bret s maximální silou 1250 kN. Výsledná cena dílu je 39,4 Kč.
|
|
|
Výroba konzoly odjehlovacího stroje
Hlavinka, Martin ; Daněk, Ladislav (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Diplomová práce řeší návrh změny výroby polotovaru konzoly, který je vyráběn odléváním z litiny ČSN 42 2420. Součást tvoří rám odjehlovacího stroje, na kterém jsou upnuty dva elektromotory s převodem. Pro navrhovanou výrobu byla zvolena technologie svařování metodou MAG a vzhledem k dané technologii byla navržena nová konstrukce součásti. Svařenec se skládá celkově z 8 dílů vypálených z tlustostěnných plechů. Navrhovaným materiálem konstrukce je ocel S235JR a pro svařování je zvolen svařovací drát Weld G3Si1 o průměru 1 mm. Pro stanovení optimálních svařovacích parametrů byla provedena zkouška rozlomením u svaru velikosti a5, při které byly zkoumány lomové plochy a provaření kořene. Navržené svařovací parametry byly použity při vyhotovení WPS. Pro kompletaci součásti je navržen technologický postup svařování.
|
|
|
Porovnání laserem vytvořených svarů při použití přímé a skenerové svařovací hlavy
Kudr, Martin ; Kubíček, Jaroslav (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Práce předkládá porovnání přímého laserového a skenerového svařování. Nejprve je pomocí literární studie vysvětlena technologie laserového svařování a poté následuje praktické srovnání těchto metod. Experimenty byly provedeny na austenitické korozivzdorné oceli X5CrNi18-10 a na konstrukční oceli S235JR. U metod byly porovnány svařovací časy, geometrie a tvrdosti svaru, mechanické vlastnosti a také ekonomika použití v praxi. Ze srovnání vyplývá, že skenerové svařování je kvalitativně rovnocenné s konvenčním laserovým svařováním a navíc je ekonomicky výhodnější.
|
host ::
RSS.