|
|
Návrh výroby spodního dílu nabíjecí stanice
Skalník, Petr ; Zavadil, Radek (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem technologie výroby spodního dílu nabíjecí stanice, která je vyráběna společností DEL a.s. Součást bude zhotovena z austenitické oceli 17 349 o tloušťce 2 mm v roční sérii 100 ks. Z rozboru výrobních možností byla zvolena kombinace technologií vysekávání, ohraňování a svařování metodami MAG i TIG. Pro připevnění svorníků bylo vybráno přivaření výbojem kondenzátoru. Na základě technických výpočtů a se zohledněním strojního vybavení společnosti bylo zvoleno, že výroba proběhne na vysekávacím lise Pullmax 720, hydraulickém CNC ohraňovacím lise OptiFlex 130 t 3,1 a také pomocí svařovacích zdrojů TransPuls Synergic 3200, TransTig 1750 Puls a Nomark 65+. Technicko-ekonomické zhodnocení stanovilo výpočet nákladů na materiál polotovaru, svařovací drát, ochranné plyny a svorníky. Cena jednoho kusu je 3 117,70 Kč.
|
|
|
Návrh designu žlabu s ohledem na hygienické požadavky
Venc, Jan ; Staněk, Vojtěch (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh designu hygienického žlabu. Žlab je vyráběn společností ACO Indrustries k.s. z korozivzdorné austenitické oceli 17 349 o tloušťce 1,5 mm. V literární studii jsou popsány požadavky hygienického designu, které jsou definovány nestátní organizací EHEDG. Stávající žlab je zhodnocen a jsou navrženy nutné úpravy pro splnění těchto podmínek. Na základě navrženého tvaru a zakázkové ¬– kusové výroby je pro zhotovení jako nejvhodnější vybrána technologie ohraňování se svařením metodou WIG.
|
|
|
Návrh designu žlabu s ohledem na hygienické požadavky
Venc, Jan ; Staněk, Vojtěch (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh designu hygienického žlabu. Žlab je vyráběn společností ACO Indrustries k.s. z korozivzdorné austenitické oceli 17 349 o tloušťce 1,5 mm. V literární studii jsou popsány požadavky hygienického designu, které jsou definovány nestátní organizací EHEDG. Stávající žlab je zhodnocen a jsou navrženy nutné úpravy pro splnění těchto podmínek. Na základě navrženého tvaru a zakázkové ¬– kusové výroby je pro zhotovení jako nejvhodnější vybrána technologie ohraňování se svařením metodou WIG.
|
|
|
Návrh výroby spodního dílu nabíjecí stanice
Skalník, Petr ; Zavadil, Radek (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem technologie výroby spodního dílu nabíjecí stanice, která je vyráběna společností DEL a.s. Součást bude zhotovena z austenitické oceli 17 349 o tloušťce 2 mm v roční sérii 100 ks. Z rozboru výrobních možností byla zvolena kombinace technologií vysekávání, ohraňování a svařování metodami MAG i TIG. Pro připevnění svorníků bylo vybráno přivaření výbojem kondenzátoru. Na základě technických výpočtů a se zohledněním strojního vybavení společnosti bylo zvoleno, že výroba proběhne na vysekávacím lise Pullmax 720, hydraulickém CNC ohraňovacím lise OptiFlex 130 t 3,1 a také pomocí svařovacích zdrojů TransPuls Synergic 3200, TransTig 1750 Puls a Nomark 65+. Technicko-ekonomické zhodnocení stanovilo výpočet nákladů na materiál polotovaru, svařovací drát, ochranné plyny a svorníky. Cena jednoho kusu je 3 117,70 Kč.
|
host ::
RSS.