|
|
Stanovení tuhosti v místě hlavy vřeteníku a pevnostní kontrola pojezdové části obráběcího centra MCV 1220.
Zbožínek, Martin ; Houfek, Martin (oponent) ; Vrbka, Jan (vedoucí práce)
Cílem předložené práce bylo posouzení možností a omezení přístupů prosté pružnosti při pevnostní a deformační analýze složené konstrukce a realizace vlastního výpočtu. Pro úspěšné vypracování bylo nutné vytvořit jednodušší prutový výpočtový model. Výpočet byl proveden pro tři případy zátěžných stavů ve střední a krajní poloze smykadla. Byly získány hodnoty stykových sil a momentů ve vazbách a hodnoty deformačních posuvů v místě hlavy vřeteníku. Z těchto výsledků byly určeny tuhosti konstrukce v tomto místě. Byly také provedeny pevnostní kontroly pojezdových částí obráběcího centra. Při řešení úlohy byly použity moderní softwarové prostředky (Autodesk Inventor, ProENGINEER, ANSYS Workbench, Maple, Mathcad, atd.). Obdržené výsledky byly porovnány s hodnotami získanými pomocí metody konečných prvků.
|
|
|
Rozvoj technologie frézování forem povlakovanými tvarovými frézami
Doležel, Ondřej ; Bumbálek, Bohumil (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá možným rozvojem frézování forem různými druhy povlakovanými moderními frézami. První část je věnována analýze soudobých trendů výrobních technologií forem. V analýze jsou uvedeny různé druhy strojů a nástrojů pro výrobu různých druhu forem a zápustek. Další část se věnuje návrhu zápustky pro část nůžek na plech. Pokračuje se návrhem výroby po tepelném zpracování a dokončení zápustky frézováním. Pro frézovaní zápustky jsou navrženy nástroje, NC program a možný rozvoj výroby zápustky pomocí nového obráběcího centra a možnost optimalizace výroby. Předposledním bodem práce je technicko ekonomické zhodnocení daného směru rozvoje porovnání kladu a záporu jednotlivých metod. V závěrečném zhodnocení je vše shrnuto.
|
|
|
Projekt výrobní linky
Jašíček, Radek ; Učeň, Oldřich (oponent) ; Novotný, Lubomír (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá popisem metod a postupů používaných při projektování výrobních linek se zaměřením na výrobní linky pro obrábění železničních kol. Práce popisuje základní typy železničních kol, jejich konstrukci a význam základních konstrukčních prvků kol. Dále se zabývá kompletním výrobním postupem železničního kola od výběru materiálu přes technologické procesy tváření, tepelné zpracování, mechanické testy, obrábění a nedestruktivní zkoušky a měření. Pro zadané parametry typu kol, výrobnosti a rozměrů haly je proveden výběr vhodných zařízení pro stavbu automatické linky na obrábění a měření železničních kol. Mezi tato zařízení patří vertikální obráběcí centrum, jednoúčelový stroj pro vrtání mazacího otvoru, zařízení pro ultrazvukovou kontrolu, zařízení pro zkoušení povrchových vad metodou magnetickou práškovou, měřící stanice a vyvažování železničního kola. Dále je proveden podrobný návrh manipulace včetně cyklových časů a na základě získaných poznatků je vytvořeno několik variant výrobní linky. Tyto varianty jsou vzájemně porovnány a je vyhodnoceno optimální řešení.
|
|
| |
|
|
Konstrukce frézovacího přípravku pro CNC obráběcí stroj
Kašpárek, Jan ; Dočkal, Kryštof (oponent) ; Svoboda, Petr (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá problematikou upínacích přípravků pro tvarově složitější součásti. Cílem práce bylo navrhnout způsob upínání pro konkrétní součást vyráběnou na CNC obráběcím centru s ohledem na maximalizaci efektivity celého procesu. Výstupem je úprava komerčně dostupného upínacího systému tak, aby vyhovoval zadaným požadavkům. Míra efektivity a tím i hospodárnosti celého obráběcího procesu je potom určena výpočty strojních časů, které ukázaly, že série se vyrobí v požadovaném termínu. Práce mimo jiné poskytuje přehled v oblastech používaných materiálů v automobilovém průmyslu, používaných obráběcích centrech v tomto odvětví a v neposlední řadě také přehled základních způsobů upínání a jejich zásad.
|
|
|
Analýza moderních technologií frézování tvarových ploch.
Pavelek, Michal ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Zemčík, Oskar (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá analýzou moderních technologií frézování tvarových ploch. Je zde realizováno rozdělení a definování tvarové plochy, popis a charakteristika jednotlivých technologií a metod výroby tvarových ploch frézováním. Dále jsou v této práci uvedeny stroje a nástroje používané při obrábění tvarových ploch. V závěru práce jsou zhodnoceny výhody a nevýhody frézovacích metod a jejich vzájemné porovnání.
|
|
| |
|
|
Ruční a automatizovaná verze výroby součásti
Mikulík, David ; Kolář, Ladislav (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce blíže popisuje a porovnává stávající výrobu perforovacích matric pro obuvnický průmysl. Je zde uvedena výroba, jak ručním způsobem za použití stolní vrtačky a dalších ručních strojů, tak automatizovaná se zapojením obráběcího centra Mori Seiki. Zjištěné výsledky byly popsány v technicko-ekonomickém posouzení.
|
|
|
Výroba válce vstřikovací jednotky
Lexa, Josef ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Tato práce se soustředí zejména na výrobu válce vstřikovací jednotky jako jednoho ze dvou hlavních komponentů k elementu a vstřikovací jednotky do vstřikovací sestavy před a po tepelné úpravě vzhledem ke dvěma alternativám výroby, soustředící se na alternativu výroby obráběcím centrem. Zmíněny jsou jak následné, tak dokončovací operace jakož i finální kompletace včetně montáže s funkčním uvedením do čerpadla. Dále je zde zmíněna výroba vzorků válce vstřikovací jednotky, její návrhy na zlepšení a ekologie celé výroby.
|
|
|
Návrh pracoviště obsluhy obráběcího centra
Kříž, Jan ; Pavlík, Jan (oponent) ; Novotný, Tomáš (vedoucí práce)
Předložená práce obsahuje parametry a pravidla důležité pro návrh rozhraní mezi obrábě- cími centry a jeho obsluhou. Veškeré informace byly získány rešerší v odborné literatuře a technických normách a následně setříděny podle prvků, ke kterým se vztahují. Práce ob- sahuje aktuální rozměry lidské postavy, popis jednotlivých prvků rozhraní s odkazy na normy týkající se daného prvku. Dále je v práci uveden příklad optimalizovaného rozložení klávesni- ce pro obráběcí stroje a metody vhodné k návrhu prostorového uspořádání pracoviště. V závěru je zhodnocen stav současně dostupné literatury a technických norem.
|
host ::
RSS.