|
|
Výroba součásti "Madlo"
Janáč, Ondřej ; Ohnišťová, Petra (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh konstrukčního řešení formy pro zadanou součást. Na základě literární studie problematiky vstřikování plastů a výpočtů byla navržena vstřikovací forma se všemi náležitostmi. Určení násobnosti formy, velikost rozvodných kanálů, temperační a vyhazovací systém. Forma je z velké části navržena z normalizovaných dílů. Celá sestava je kompatibilní se vstřikovacím lisem Arburg Allrounder 520S. Ten disponuje vstřikovací silou 1600 kN. Tvarové desky formy jsou vyrobeny z nástrojové oceli jakosti 1.2083, která je legovaná. Práce obsahuje výkresovou dokumentací vstřikovací formy.
|
|
|
Optimalizace technologických parametrů vstřikování plastového dílce
Ulrich, Josef ; Kebrle, Ondřej (oponent) ; Kandus, Bohumil (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá optimalizací vstřikovacích parametrů při uvádění vstřikovací formy do výroby. V úvodu se nachází studie plastů, vstřikovacích forem, vstřikovacích strojů, samotných vstřikovacích parametrů a jejich vliv na kvalitu. Návrhová část zahrnuje analýzu současného stavu, výpočet vstřikovacích parametrů, moldflow analýzu a vlastní vzorkování na daném stroji. Závěrem je volba optimálních vstřikovacích parametrů, návrh pracoviště a technicko-ekonomické zhodnocení.
|
|
|
Optimization of core molds for injection molding
Stavárek, Václav ; Vaculka, Miroslav (oponent) ; Vosynek, Petr (vedoucí práce)
This thesis was written in cooperation with an industrial company that manufactures electric components for automotive industry. They have issues with frequent core breakage on some of their injection molds, mainly for connector housings. They own licences for injection molding simulation software Moldflow and Moldex3D and also for finite element method simulation software Ansys. After explaining the essential theoretical background to injection molding and its simulation, fluid-structure interaction problems and fatigue analysis, a complex process of determining fatigue lifetime of injection molding cores with the aid of softwares mentioned above is shown on a specific mold from the production of the company. The fatigue model that describes the current state of the mold the best is then chosen to analyze the influence of changing the core geometry and also injection molding process conditions. Changing other parameters that are not possible to involve in the simulation is also discussed and if possible, justified by using other sources. One of the recommendations is to add a radius to both of the cores, which could increase the more frequently breaking core’s fatigue lifetime from 30 days to more than 320 days. This could mean potential savings of 10 600 EUR every year. The other recommendations are changing the tool machining process and doing an additional heat treatment after the machining.
|
|
|
Rozvoj obchodních aktivit společnosti, která vytváří vstřikovací formy
Mikula, Vojtěch ; Fojtů, Kateřina (oponent) ; Šimberová, Iveta (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá rozvojem obchodních aktiv společnosti, která vytváří vstřikovací formy. Na základě teorie bude v této práci provedena dílčí analýza vnějšího, oborového a vnitřního prostředí. Tyto analýzy nám dále pomohou k vytvoření SWOT analýzy. Na základě uvedených analýz budeme schopni zhodnotit současný stav společnosti na trhu. Výsledkem této práce bude poskytnutí návrhu na rozvoj obchodních aktiv společnosti.
|
|
|
Rozvoj obchodních aktivit společnosti, která vytváří vstřikovací formy
Mikula, Vojtěch ; Fojtů, Kateřina (oponent) ; Šimberová, Iveta (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá rozvojem obchodních aktiv společnosti, která vytváří vstřikovací formy. Na základě teorie bude v této práci provedena dílčí analýza vnějšího, oborového a vnitřního prostředí. Tyto analýzy nám dále pomohou k vytvoření SWOT analýzy. Na základě uvedených analýz budeme schopni zhodnotit současný stav společnosti na trhu. Výsledkem této práce bude poskytnutí návrhu na rozvoj obchodních aktiv společnosti.
|
|
|
Výroba součásti "Madlo"
Janáč, Ondřej ; Ohnišťová, Petra (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh konstrukčního řešení formy pro zadanou součást. Na základě literární studie problematiky vstřikování plastů a výpočtů byla navržena vstřikovací forma se všemi náležitostmi. Určení násobnosti formy, velikost rozvodných kanálů, temperační a vyhazovací systém. Forma je z velké části navržena z normalizovaných dílů. Celá sestava je kompatibilní se vstřikovacím lisem Arburg Allrounder 520S. Ten disponuje vstřikovací silou 1600 kN. Tvarové desky formy jsou vyrobeny z nástrojové oceli jakosti 1.2083, která je legovaná. Práce obsahuje výkresovou dokumentací vstřikovací formy.
|
|
|
Optimization of core molds for injection molding
Stavárek, Václav ; Vaculka, Miroslav (oponent) ; Vosynek, Petr (vedoucí práce)
This thesis was written in cooperation with an industrial company that manufactures electric components for automotive industry. They have issues with frequent core breakage on some of their injection molds, mainly for connector housings. They own licences for injection molding simulation software Moldflow and Moldex3D and also for finite element method simulation software Ansys. After explaining the essential theoretical background to injection molding and its simulation, fluid-structure interaction problems and fatigue analysis, a complex process of determining fatigue lifetime of injection molding cores with the aid of softwares mentioned above is shown on a specific mold from the production of the company. The fatigue model that describes the current state of the mold the best is then chosen to analyze the influence of changing the core geometry and also injection molding process conditions. Changing other parameters that are not possible to involve in the simulation is also discussed and if possible, justified by using other sources. One of the recommendations is to add a radius to both of the cores, which could increase the more frequently breaking core’s fatigue lifetime from 30 days to more than 320 days. This could mean potential savings of 10 600 EUR every year. The other recommendations are changing the tool machining process and doing an additional heat treatment after the machining.
|
|
|
Optimalizace technologických parametrů vstřikování plastového dílce
Ulrich, Josef ; Kebrle, Ondřej (oponent) ; Kandus, Bohumil (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá optimalizací vstřikovacích parametrů při uvádění vstřikovací formy do výroby. V úvodu se nachází studie plastů, vstřikovacích forem, vstřikovacích strojů, samotných vstřikovacích parametrů a jejich vliv na kvalitu. Návrhová část zahrnuje analýzu současného stavu, výpočet vstřikovacích parametrů, moldflow analýzu a vlastní vzorkování na daném stroji. Závěrem je volba optimálních vstřikovacích parametrů, návrh pracoviště a technicko-ekonomické zhodnocení.
|
host ::
RSS.