|
|
Metoda klinčování
Urban, Martin ; Žák, Ladislav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce obsahuje popis technologie klinčování. Jsou ukázány nejčastější selhání klinčového spoje, což je buď lom v místě krku spoje, nebo vyklouznutí horní vrstvy. Dále se tato práce zabývá srovnáním klinčování s bodovým svařováním, kde jsou vypsány výhody a nevýhody technologie klinčování oproti technologii bodového svařování. Je uveden výčet několika metod klinčování. Dále je uveden přehled klinčovacích strojů a nástrojů. A nakonec je uvedeno několik příkladů užití klinčování v praxi.
|
|
|
Návrh změny technologie spojování součástí pro specifické účely
Berka, Miroslav ; Jaroš, Aleš (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Hlavním cílem diplomové práce je návrh alternativní technologie spojování plechů, která by nahradila stávající technologii bodového svařování. Byly navrženy různé varianty, ze kterých byla jako nejvhodnější vybrána metoda klinčování. Tato metoda byla konfronto-vána se stávající, byly vyčísleny náklady a vyvozeny tyto výsledky: návratnost investic je u klinčovacího lisu přibližně 2 roky, u ručních kleští 1 a čtvrt roku. Roční úspora klinčovacího lisu činí 234 485 Kč, u ručních kleští 258 019 Kč.
|
|
|
Technologie spojování ocelových plechů tvářením
Brzobohatý, Radek ; Schwarzer, Emil (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce popisuje vybrané nejznámější metody spojování plechů a je zaměřena na spojování ocelových plechů technologií tvářením. Na základě výsledků experimentálních zkoušek jsou posuzovány vlastnosti zvolených plechů a chování spojů při jednotlivých zkouškách. Dílčím cílem práce je ekonomické vyhodnocení technologie spojování plechů tvářením a technologie bodového svařování.
|
|
|
Technologie výroby vertikálního kabelového žlabu pro nízkonapěťové rozvaděče ABB
Šín, Martin ; Peterková, Eva (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce představuje návrh technologie výroby vertikálního kabelového žlabu pro nízkonapěťové rozváděče firmy ABB. Sestava je složena ze dvou částí. Kabelový žlab a stínící přepážka jsou vyrobeny z pozinkovaného plechu 11 321, jakosti DX52D+Z275 MB o tloušťce materiálu 1 mm. Na základě studie a výpočtů byla navržena výroba součásti pomocí děrování, řezání laserem, ohýbání na ohraňovacím lisu a spojení jednotlivých částí pomocí metody clinching. Vše doloženo výpočtem a výkresovou dokumentací.
|
|
| |
|
|
Metoda klinčování
Urban, Martin ; Žák, Ladislav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce obsahuje popis technologie klinčování. Jsou ukázány nejčastější selhání klinčového spoje, což je buď lom v místě krku spoje, nebo vyklouznutí horní vrstvy. Dále se tato práce zabývá srovnáním klinčování s bodovým svařováním, kde jsou vypsány výhody a nevýhody technologie klinčování oproti technologii bodového svařování. Je uveden výčet několika metod klinčování. Dále je uveden přehled klinčovacích strojů a nástrojů. A nakonec je uvedeno několik příkladů užití klinčování v praxi.
|
|
|
Návrh změny technologie spojování součástí pro specifické účely
Berka, Miroslav ; Jaroš, Aleš (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Hlavním cílem diplomové práce je návrh alternativní technologie spojování plechů, která by nahradila stávající technologii bodového svařování. Byly navrženy různé varianty, ze kterých byla jako nejvhodnější vybrána metoda klinčování. Tato metoda byla konfronto-vána se stávající, byly vyčísleny náklady a vyvozeny tyto výsledky: návratnost investic je u klinčovacího lisu přibližně 2 roky, u ručních kleští 1 a čtvrt roku. Roční úspora klinčovacího lisu činí 234 485 Kč, u ručních kleští 258 019 Kč.
|
|
|
Technologie výroby vertikálního kabelového žlabu pro nízkonapěťové rozvaděče ABB
Šín, Martin ; Peterková, Eva (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce představuje návrh technologie výroby vertikálního kabelového žlabu pro nízkonapěťové rozváděče firmy ABB. Sestava je složena ze dvou částí. Kabelový žlab a stínící přepážka jsou vyrobeny z pozinkovaného plechu 11 321, jakosti DX52D+Z275 MB o tloušťce materiálu 1 mm. Na základě studie a výpočtů byla navržena výroba součásti pomocí děrování, řezání laserem, ohýbání na ohraňovacím lisu a spojení jednotlivých částí pomocí metody clinching. Vše doloženo výpočtem a výkresovou dokumentací.
|
|
|
Metody spojování využívané v automobilovém průmyslu
Gregora, David ; Müller, Miroslav (vedoucí práce) ; Valášek, Petr (oponent)
Bakalářská práce je zaměřena na analýzu metod spojování plechů v automobilovém průmyslu. V práci jsou teoreticky rozebrány a popsány jednotlivé metody, které jsou nejčastěji využívány ke spojování plechů především v automobilovém průmyslu. Jsou uvedeny jejich principy, výhody a nevýhody. Vybrané metody jsou svařování, pájení, lepení, nýtování a clinching. Bakalářská práce se zabývá metodami, které se v automobilovém průmyslu využívají již dlouhou dobu, ale i metodami, které jsou poměrně nové a do výroby přináší výhody spojené hlavně se zvýšením produktivity práce, snížením výrobních nákladů a hmotnosti celé karoserie.
|
|
|
Technologie spojování ocelových plechů tvářením
Brzobohatý, Radek ; Schwarzer, Emil (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce popisuje vybrané nejznámější metody spojování plechů a je zaměřena na spojování ocelových plechů technologií tvářením. Na základě výsledků experimentálních zkoušek jsou posuzovány vlastnosti zvolených plechů a chování spojů při jednotlivých zkouškách. Dílčím cílem práce je ekonomické vyhodnocení technologie spojování plechů tvářením a technologie bodového svařování.
|
host ::
RSS.