|
|
Nekonveční metody svařování tvářených slitin hořčíku
Klimčáková, Kateřina ; Mrňa, Libor (oponent) ; Doležal, Pavel (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na posouzení možností svařování tvářených slitin hořčíku konvenčními i nekonvenčními metodami. Byly k dispozici tvářené slitiny hořčíku AZ31, AZ61, ZE10 a ZE41, které byly svařeny metodami Friction Stir Welding, pulzním pevnolátkovým a kontinuálním vláknovým laserem. Byl hodnocen vliv jednotlivých metod na mikrostrukturu a základní mechanické vlastnosti svarových spojů. Ke studiu bylo využito metod světelné a rastrovací elektronové mikroskopie, zkoušky tahem a měření mikrotvrdosti dle Vickerse. Z výsledků experimentu lze konstatovat, že z hlediska zachování meze pevnosti je nejvhodnější svařování metodou Friction Stir Welding. Z porovnání mikrostruktury a základních mechanických vlastností vyplývá, že pro svařování hořčíkových slitin je vhodnější kontinuální vláknový laser. V literatuře nebyly informace o svařování metodou FSW slitin skupiny ZE uvedeny, podobná situace nastává v případě svařovaných plechů o tloušťce 0,8 mm a 1,6 mm.
|
|
|
Nekonveční metody svařování tvářených slitin hořčíku
Klimčáková, Kateřina ; Mrňa, Libor (oponent) ; Doležal, Pavel (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na posouzení možností svařování tvářených slitin hořčíku konvenčními i nekonvenčními metodami. Byly k dispozici tvářené slitiny hořčíku AZ31, AZ61, ZE10 a ZE41, které byly svařeny metodami Friction Stir Welding, pulzním pevnolátkovým a kontinuálním vláknovým laserem. Byl hodnocen vliv jednotlivých metod na mikrostrukturu a základní mechanické vlastnosti svarových spojů. Ke studiu bylo využito metod světelné a rastrovací elektronové mikroskopie, zkoušky tahem a měření mikrotvrdosti dle Vickerse. Z výsledků experimentu lze konstatovat, že z hlediska zachování meze pevnosti je nejvhodnější svařování metodou Friction Stir Welding. Z porovnání mikrostruktury a základních mechanických vlastností vyplývá, že pro svařování hořčíkových slitin je vhodnější kontinuální vláknový laser. V literatuře nebyly informace o svařování metodou FSW slitin skupiny ZE uvedeny, podobná situace nastává v případě svařovaných plechů o tloušťce 0,8 mm a 1,6 mm.
|
|
|
Spektroskopické monitorování procesu svařování pulsním laserem
Šebestová, H. ; Nožka, Libor ; Chmelíčková, Hana ; Řiháková, Lenka
Nedestruktivní detekce defektů v reálném čase svařování je moderním přístupem ke kontrole kvality laserových svarů. Obvyklé defekty jako nedostatečná nebo naopak nadměrná penetrace mohou být odhaleny okamžitě v průběhu svařování pomocí monitorování charakteristik plazmatu, k jehož generaci dochází při použití zdrojů s vysokou plošnou hustotou výkonu. Příspěvek představuje vybrané výsledky studia nedestruktivní detekce hloubky provaření svarů založené na výpočtu elektronové teploty plazmatu přítomného při svařování tenkých plechů z korozivzdorné oceli AISI 304 pulsním Nd:YAG laserem LASAG KLS 246-102.
|
|
| |
|
|
Optimalizace parametrů laserového přetavování povrchu
Chmelíčková, Hana ; Kaňa, J. ; Hiklová, Helena ; Lapšanská, Hana ; Havelková, Martina
Laserový svazek s hustotou výkonu řádově 102 W.mm-2 způsobuje natavení povrchu kovů bez odpaření materiálu. Vzniká teplotní gradient mezi středem natavené stopy a rozhraní s pevnou fází, mění se struktura povrchu. Rychlost ochlazování ovlivňuje mikrostrukturu natavené oblasti. Výsledkem je zlepšení kvality povrchu, např. nízká porosita, homogenizace, zvýšení mechanické a chemické odolnosti. Na laserovém systému jsme provedli optimalizaci parametrů natavení povrchu vzorků z oceli ČSN 11 373 pomocí pulsního Nd:YAG laseru s průměrným výkonem 100 W. Proměnnými byly postupně energie a délka pulsu, rychlost posuvu a průměr stopy svazku. Natavené stopy byly podrobeny analýze pro zjištění mikrostruktury a rozměrů ovlivněných oblastí. Byla zjišťována závislost těchto výsledků na použitých parametrech procesu a vybrány jejich optimální hodnoty pro daný materiál.
|
|
| |
|
|
Nd:YAG pulsed laser cutting of metals
Chmelíčková, Hana ; Polák, Marek
Pulsed Nd:YAG laser KLS 246-102 with average power 150W was developed for cutting, drilling and welding of metal and non-metal materials with thickness up to 2 mm. We chose an usually used kind of metal, steel (class 11) to test the optimal cutting conditions on various thickness from 0.1 to 1 mm.
|
|
| |
|
| |
|
| |
host ::
RSS.