|
|
Struktura a vlastnosti hořčíkových slitin Mg-Ca-Zn
Hlavnička, Jiří ; Pacal, Bohumil (oponent) ; Doležal, Pavel (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá návrhem a výrobou nové biodegradabilní slitiny hořčíku na bázi Mg-Ca-Zn. Na základě literární rešerše byla navržena slitina Mg-3Zn-2Ca. Základní materiál byl vyroben metodou gravitačního lití a slitina byla hodnocena v litém stavu a po tepelném zpracování. Pro zpracování základního, gravitačně litého, materiálu byly navrženy postupy zpracování metodou squeeze casting, válcováním a metodou ECAP. Pro válcování základního materiálu nebyly nalezeny vhodné podmínky a docházelo k praskání materiálu v litém stavu i po tepelném pracování. V případě metody ECAP s použitím protitlaku byl připraven experimentální materiál, který vykazoval vhodnou kombinaci napěťových a deformačních charakteristik. V případě litého materiálu bylo dosaženo snížení slévárenských vad a vyšších pevnostních a deformačních charakteristik přetavením základního materiálu metodou squeeze casting a následným tepelným zpracováním. Ke studiu mikrostruktury a mechanických vlastností bylo využito metod světelné a rastrovací elektronové mikroskopie, RTG fázové analýzy a zkoušky tahem a tlakem.
|
|
|
Vývoj nových přístupů v odstraňování okují při kontinuální výrobě oceli s využitím vysokotlakého vodního paprsku
Votavová, Helena ; Hloch,, Sergej (oponent) ; Čecho, Ladislav (oponent) ; Pohanka, Michal (vedoucí práce)
Práce shrnuje základní a aktuální poznatky v oblasti odstraňování okují při kontinuální výrobě oceli za tepla s využitím vysokotlakého vodního paprsku a navrhuje další zefektivnění tohoto procesu v průmyslové výrobě. První část práce se zabývá vznikem, strukturou a fyzikálními vlastnostmi okují. Druhá část popisuje samotné principy odstraňování okují s využitím vysokotlakého vodního paprsku. Třetí část se věnuje popisu konkrétních typů experimentů, sloužících ke studiu vysokotlakého vodního paprsku. Čtvrtá část se věnuje popisu provedených experimentů a jejich vyhodnocení a představuje tak těžiště dizertační práce. Je rozdělena na šest sekcí, které samostatně řeší předem definované cíle dizertační práce. První sekce praktické části se zaměřuje na vývoj výšky a struktury okují u ocelí 54SiCr6 a HDT580X. Bylo prokázáno, že výška vytvářených okují roste s časem a teplotou oxidace. Zároveň byla ověřena vrstevnatá povaha vytvářených okují. Druhá sekce zkoumá vliv změny stabilizátoru trysky na fokusaci a rozložení impaktního tlaku trysky. Bylo prokázáno, že lze dosáhnout zvýšení průměrného maximálního tlaku trysky až o 11 %, v závislosti na typu trysky a délce stabilizátoru. Třetí sekce se zabývá analýzou stínografických fotografií struktur vodních paprsků u odkujovacích trysek. V rámci dizertační práce byl vyvinut skript pro analýzu těchto fotografií pomocí adaptivního prahování. Zjištěné poznatky jsou korelovány pomocí regresní analýzy s průměrným součinitelem přestupu tepla. U většiny navržených standardních konfigurací trysek dochází ve výšce válcovaného povrchu k rozpadu vodního proudu na drobné kapky. Čtvrtá sekce se věnuje oblasti překryvu vodních paprsků, především pak oblasti tzv. washoutu, kde je impaktní tlak jedné trysky redukován proudem trysky druhé. Je zkoumán vliv změny tlaku a vzájemného přesazení odkujovacích trysek. Analýza prokázala, že změna tlaku nemá statisticky vliv na procentuální redukci impaktního tlaku v oblasti washoutu. Bylo prokázáno, že pokud je oblast washoutu široká, může docházet ke snížení efektivity odstraňování okují v této oblasti. Pátá sekce navazuje na sekci předchozí a zaměřuje se přímo na oblasti překryvu vodních paprsků. Je zkoumán vliv změny natočení a rozteče páru odkujovacích trysek. Experimenty ukázaly, že malé změny rozteče trysek nemají významný vliv na impaktní tlak a součinitel přestupu tepla. Vliv natočení trysek naopak představoval významný faktor pro efektivitu a homogenitu odkujení povrchu. Poslední sekce se zabývá vlivem rychlosti válcovací tratě na součinitel přestupu tepla při procesu odstraňování okují. S využitím regresního modelu bylo prokázáno, že s vyšší rychlostí válcování dochází ke snížení průměrného součinitele přestupu tepla. Závěr práce shrnuje konkrétní výsledky dizertační práce a jsou navrženy kroky, kterými lze v průmyslu zefektivnit proces odstraňování okují.
|
|
|
Válcování profilů
Sigmund, Lukáš ; Peterková, Eva (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce se zabývá popisem technologie výroby profilů válcováním za tepla. Definuje podmínky, které se musí při válcování splnit, aby se samotný proces uskutečnil. Dále je popsán postup výroby konkrétního speciálního profilu, který slouží jako polotovar ke zhotovení závěsu dveří aut. Je z konstrukční oceli S355J2. Výrobcem je společnost VÚHŽ a.s., jež k válcování používá reverzní duo stolici se speciálními pracovními válci. Práce také hodnotí využitelnost, výhody a nevýhody této technologie a základní mechanické vlastnosti dosažené po válcování za tepla.
|
|
|
Výpočtová analýza namáhání povrchových vrstev pracovního válce při válcování za tepla
Luks, Tomáš ; Hajduk,, Daniel (oponent) ; Pohanka, Michal (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá analýzou teplotního a mechanického zatížení pracovních válců při válcování za tepla. Na začátku práce je obecně popsána problematika válcování se zaměřením na pracovní válce. Je zde je uveden teoretický rozbor zatížení válce a mechanizmy ovlivňující jeho životnost. Vlastní práce se zabývá vytvořením výpočtového modelu MKP v programu ANSYS. Vytvořený model je zatěžován různými schématy válcování a je sledována napjatost v povrchové vrstvě. Jako zatěžující okrajové podmínky jsou na model aplikovány hodnoty získané z měření na válcovací trati.
|
|
|
Výroba válcovaného profilu a její ověření pomocí numerické simulace
Sigmund, Lukáš ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce se zabývá technologií výroby profilů válcováním za tepla, přičemž předkládá kompletní souhrn podmínek a principů tohoto procesu. Dále je popsán systém návrhu kalibrace řešeného profilu, jehož správnost je následně ověřena pomocí numerické simulace. Obsahem práce je také zjištění mechanických vlastností zpracovávané konstrukční oceli S355J2 pomocí pěchovací zkoušky a porovnání dosažených výsledků s užitým materiálovým modelem v programu Simufact.Forming. Dle ověřeného návrhu bylo provedeno zkušební válcování řešeného profilu. Následně se tvary skutečných vývalků jednotlivých průchodů porovnaly s výsledky simulace, díky čemuž se zhodnotila její správnost a tedy i vhodnost pro použití k vývoji dalších typů válcovaných profilů.
|
|
|
Vývoj nových přístupů v odstraňování okují při kontinuální výrobě oceli s využitím vysokotlakého vodního paprsku
Votavová, Helena ; Hloch,, Sergej (oponent) ; Čecho, Ladislav (oponent) ; Pohanka, Michal (vedoucí práce)
Práce shrnuje základní a aktuální poznatky v oblasti odstraňování okují při kontinuální výrobě oceli za tepla s využitím vysokotlakého vodního paprsku a navrhuje další zefektivnění tohoto procesu v průmyslové výrobě. První část práce se zabývá vznikem, strukturou a fyzikálními vlastnostmi okují. Druhá část popisuje samotné principy odstraňování okují s využitím vysokotlakého vodního paprsku. Třetí část se věnuje popisu konkrétních typů experimentů, sloužících ke studiu vysokotlakého vodního paprsku. Čtvrtá část se věnuje popisu provedených experimentů a jejich vyhodnocení a představuje tak těžiště dizertační práce. Je rozdělena na šest sekcí, které samostatně řeší předem definované cíle dizertační práce. První sekce praktické části se zaměřuje na vývoj výšky a struktury okují u ocelí 54SiCr6 a HDT580X. Bylo prokázáno, že výška vytvářených okují roste s časem a teplotou oxidace. Zároveň byla ověřena vrstevnatá povaha vytvářených okují. Druhá sekce zkoumá vliv změny stabilizátoru trysky na fokusaci a rozložení impaktního tlaku trysky. Bylo prokázáno, že lze dosáhnout zvýšení průměrného maximálního tlaku trysky až o 11 %, v závislosti na typu trysky a délce stabilizátoru. Třetí sekce se zabývá analýzou stínografických fotografií struktur vodních paprsků u odkujovacích trysek. V rámci dizertační práce byl vyvinut skript pro analýzu těchto fotografií pomocí adaptivního prahování. Zjištěné poznatky jsou korelovány pomocí regresní analýzy s průměrným součinitelem přestupu tepla. U většiny navržených standardních konfigurací trysek dochází ve výšce válcovaného povrchu k rozpadu vodního proudu na drobné kapky. Čtvrtá sekce se věnuje oblasti překryvu vodních paprsků, především pak oblasti tzv. washoutu, kde je impaktní tlak jedné trysky redukován proudem trysky druhé. Je zkoumán vliv změny tlaku a vzájemného přesazení odkujovacích trysek. Analýza prokázala, že změna tlaku nemá statisticky vliv na procentuální redukci impaktního tlaku v oblasti washoutu. Bylo prokázáno, že pokud je oblast washoutu široká, může docházet ke snížení efektivity odstraňování okují v této oblasti. Pátá sekce navazuje na sekci předchozí a zaměřuje se přímo na oblasti překryvu vodních paprsků. Je zkoumán vliv změny natočení a rozteče páru odkujovacích trysek. Experimenty ukázaly, že malé změny rozteče trysek nemají významný vliv na impaktní tlak a součinitel přestupu tepla. Vliv natočení trysek naopak představoval významný faktor pro efektivitu a homogenitu odkujení povrchu. Poslední sekce se zabývá vlivem rychlosti válcovací tratě na součinitel přestupu tepla při procesu odstraňování okují. S využitím regresního modelu bylo prokázáno, že s vyšší rychlostí válcování dochází ke snížení průměrného součinitele přestupu tepla. Závěr práce shrnuje konkrétní výsledky dizertační práce a jsou navrženy kroky, kterými lze v průmyslu zefektivnit proces odstraňování okují.
|
|
|
Výroba válcovaného profilu a její ověření pomocí numerické simulace
Sigmund, Lukáš ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce se zabývá technologií výroby profilů válcováním za tepla, přičemž předkládá kompletní souhrn podmínek a principů tohoto procesu. Dále je popsán systém návrhu kalibrace řešeného profilu, jehož správnost je následně ověřena pomocí numerické simulace. Obsahem práce je také zjištění mechanických vlastností zpracovávané konstrukční oceli S355J2 pomocí pěchovací zkoušky a porovnání dosažených výsledků s užitým materiálovým modelem v programu Simufact.Forming. Dle ověřeného návrhu bylo provedeno zkušební válcování řešeného profilu. Následně se tvary skutečných vývalků jednotlivých průchodů porovnaly s výsledky simulace, díky čemuž se zhodnotila její správnost a tedy i vhodnost pro použití k vývoji dalších typů válcovaných profilů.
|
|
|
Válcování profilů
Sigmund, Lukáš ; Peterková, Eva (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce se zabývá popisem technologie výroby profilů válcováním za tepla. Definuje podmínky, které se musí při válcování splnit, aby se samotný proces uskutečnil. Dále je popsán postup výroby konkrétního speciálního profilu, který slouží jako polotovar ke zhotovení závěsu dveří aut. Je z konstrukční oceli S355J2. Výrobcem je společnost VÚHŽ a.s., jež k válcování používá reverzní duo stolici se speciálními pracovními válci. Práce také hodnotí využitelnost, výhody a nevýhody této technologie a základní mechanické vlastnosti dosažené po válcování za tepla.
|
|
|
Struktura a vlastnosti hořčíkových slitin Mg-Ca-Zn
Hlavnička, Jiří ; Pacal, Bohumil (oponent) ; Doležal, Pavel (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá návrhem a výrobou nové biodegradabilní slitiny hořčíku na bázi Mg-Ca-Zn. Na základě literární rešerše byla navržena slitina Mg-3Zn-2Ca. Základní materiál byl vyroben metodou gravitačního lití a slitina byla hodnocena v litém stavu a po tepelném zpracování. Pro zpracování základního, gravitačně litého, materiálu byly navrženy postupy zpracování metodou squeeze casting, válcováním a metodou ECAP. Pro válcování základního materiálu nebyly nalezeny vhodné podmínky a docházelo k praskání materiálu v litém stavu i po tepelném pracování. V případě metody ECAP s použitím protitlaku byl připraven experimentální materiál, který vykazoval vhodnou kombinaci napěťových a deformačních charakteristik. V případě litého materiálu bylo dosaženo snížení slévárenských vad a vyšších pevnostních a deformačních charakteristik přetavením základního materiálu metodou squeeze casting a následným tepelným zpracováním. Ke studiu mikrostruktury a mechanických vlastností bylo využito metod světelné a rastrovací elektronové mikroskopie, RTG fázové analýzy a zkoušky tahem a tlakem.
|
|
|
Výpočtová analýza namáhání povrchových vrstev pracovního válce při válcování za tepla
Luks, Tomáš ; Hajduk,, Daniel (oponent) ; Pohanka, Michal (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá analýzou teplotního a mechanického zatížení pracovních válců při válcování za tepla. Na začátku práce je obecně popsána problematika válcování se zaměřením na pracovní válce. Je zde je uveden teoretický rozbor zatížení válce a mechanizmy ovlivňující jeho životnost. Vlastní práce se zabývá vytvořením výpočtového modelu MKP v programu ANSYS. Vytvořený model je zatěžován různými schématy válcování a je sledována napjatost v povrchové vrstvě. Jako zatěžující okrajové podmínky jsou na model aplikovány hodnoty získané z měření na válcovací trati.
|
host ::
RSS.