|
|
Studium kvality řezu mezních tlouštěk oxidačního řezání v závislosti na průměru ohniskového spotu při laserovém dělení materiálu
Maňas, Petr ; Kaván, Martin (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Práce vyhodnocuje experimentální závislost tloušťky řezné hrany, její drsnost a posouzení vzhledu s ohledem na vzniklé vady v závislosti na průměru ohniskového spotu při oxidačním řezání Yb:YAG laserem. Mezi další proměnné experimentu patří procesní parametry jako výkon laseru, řezná rychlost, tlak kyslíku a poloha ohniska. Experiment byl proveden metodou Taguchiho tabulek. Testované vzorky byly vypalovány z plechu tloušťek 10, 15 a 20 mm ocelí běžné jakosti S235JRC+N, S235JR a S235JR+N a z oceli určené pro laserové nebo plasmové vypalování typu RAEX. Vzorky byly vyhodnoceny dle normy ČSN EN ISO 9013 a zařazeny do tříd jakosti. Měřením tvrdosti byly podrobeny hrany vzorků tloušťky 20 mm oceli běžné jakosti a oceli typu RAEX.
|
|
|
Optimalizace výroby součástky z konstrukční oceli tl. 20 mm technologií laserového dělení
Šoukal, Hynek ; Hála, Michal (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Práce se zabývá optimalizací procesních parametrů při oxidačním laserovém dělení konstrukční oceli tloušťky 20 mm s ohledem na typ materiálu, výslednou drsnost řezu a výslednou cenu výrobku. V souladu s literární studií a také podle Taguchiho metody byl vypracován experiment. V rámci experimentu byla regulována řezná rychlost, výkon laseru, tlak řezného plynu a poloha ohniska. Sady vzorků byly vyřezány pomocí 7,5“ a 10“ fokusační čočky z ocelí TATA STEEL S355MC a SSAB LASER 355 MC. Dle normy ČSN EN ISO 9013 došlo k vyhodnocení vzorků z hlediska drsnosti. Poté byly vyhodnoceny mikro a makro struktury a porovnány tvrdosti dle Vickerse. Závěrem bylo stanoveno technicko – ekonomické vyhodnocení.
|
|
|
Vliv procesních parametrů na drsnost řezu při laserovém dělení korozivzdorné oceli tl. 8 mm
Shkotova, Viktoriia ; Horník, Petr (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá problematikou optimalizace procesních parametrů laserového CNC centra. V experimentální části pro dělení austenitické korozivzdorné oceli X5CrNi 18–10 tloušťky 8 mm byl použit pevnolátkový vláknový laser IPG YLS-5000. V rámci optimalizace byly měněny tři parametry: výkon, posuvní rychlost a poloha ohniska. Pro každý z nich byla vytvořena sada z 10 vzorků. Měření drsnosti a následné zařazení do tolerančních tříd probíhalo na základě normy ČSN EN ISO 9013. Změna výkonu sice neukázala velkou změnu drsnosti, lze ale zaznamenat tendenci klesání drsnosti povrchu s nárůstem hodnoty parametru. Nejlepších výsledků bylo dosaženo při změně polohy ohniska a rychlosti. Vzorky 41 a 42 mají dobrou kvalitu povrchu, ale na dolní hraně se vyskytuje otřep. V reálné situaci by byla potřeba doplňkové operace pro jejich odstranění. Vzorek 61 má nejmenší drsnost povrchu bez vad, ale při řezání byla použita skoro dvakrát nižší posuvná rychlost než u vzorků 41 a 42. Jelikož je výrobní čas velmi důležitý z ekonomického hlediska, pro přesné doporučení optimálních procesních parametrů by byl nutný výpočet času ohledně všech použitých operací.
|
|
|
Vliv procesních parametrů na drsnost řezu při laserovém dělení korozivzdorné oceli tl. 8 mm
Shkotova, Viktoriia ; Horník, Petr (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá problematikou optimalizace procesních parametrů laserového CNC centra. V experimentální části pro dělení austenitické korozivzdorné oceli X5CrNi 18–10 tloušťky 8 mm byl použit pevnolátkový vláknový laser IPG YLS-5000. V rámci optimalizace byly měněny tři parametry: výkon, posuvní rychlost a poloha ohniska. Pro každý z nich byla vytvořena sada z 10 vzorků. Měření drsnosti a následné zařazení do tolerančních tříd probíhalo na základě normy ČSN EN ISO 9013. Změna výkonu sice neukázala velkou změnu drsnosti, lze ale zaznamenat tendenci klesání drsnosti povrchu s nárůstem hodnoty parametru. Nejlepších výsledků bylo dosaženo při změně polohy ohniska a rychlosti. Vzorky 41 a 42 mají dobrou kvalitu povrchu, ale na dolní hraně se vyskytuje otřep. V reálné situaci by byla potřeba doplňkové operace pro jejich odstranění. Vzorek 61 má nejmenší drsnost povrchu bez vad, ale při řezání byla použita skoro dvakrát nižší posuvná rychlost než u vzorků 41 a 42. Jelikož je výrobní čas velmi důležitý z ekonomického hlediska, pro přesné doporučení optimálních procesních parametrů by byl nutný výpočet času ohledně všech použitých operací.
|
|
|
Optimalizace výroby součástky z konstrukční oceli tl. 20 mm technologií laserového dělení
Šoukal, Hynek ; Hála, Michal (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Práce se zabývá optimalizací procesních parametrů při oxidačním laserovém dělení konstrukční oceli tloušťky 20 mm s ohledem na typ materiálu, výslednou drsnost řezu a výslednou cenu výrobku. V souladu s literární studií a také podle Taguchiho metody byl vypracován experiment. V rámci experimentu byla regulována řezná rychlost, výkon laseru, tlak řezného plynu a poloha ohniska. Sady vzorků byly vyřezány pomocí 7,5“ a 10“ fokusační čočky z ocelí TATA STEEL S355MC a SSAB LASER 355 MC. Dle normy ČSN EN ISO 9013 došlo k vyhodnocení vzorků z hlediska drsnosti. Poté byly vyhodnoceny mikro a makro struktury a porovnány tvrdosti dle Vickerse. Závěrem bylo stanoveno technicko – ekonomické vyhodnocení.
|
|
|
Studium kvality řezu mezních tlouštěk oxidačního řezání v závislosti na průměru ohniskového spotu při laserovém dělení materiálu
Maňas, Petr ; Kaván, Martin (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Práce vyhodnocuje experimentální závislost tloušťky řezné hrany, její drsnost a posouzení vzhledu s ohledem na vzniklé vady v závislosti na průměru ohniskového spotu při oxidačním řezání Yb:YAG laserem. Mezi další proměnné experimentu patří procesní parametry jako výkon laseru, řezná rychlost, tlak kyslíku a poloha ohniska. Experiment byl proveden metodou Taguchiho tabulek. Testované vzorky byly vypalovány z plechu tloušťek 10, 15 a 20 mm ocelí běžné jakosti S235JRC+N, S235JR a S235JR+N a z oceli určené pro laserové nebo plasmové vypalování typu RAEX. Vzorky byly vyhodnoceny dle normy ČSN EN ISO 9013 a zařazeny do tříd jakosti. Měřením tvrdosti byly podrobeny hrany vzorků tloušťky 20 mm oceli běžné jakosti a oceli typu RAEX.
|
host ::
RSS.