|
| |
|
|
Kompletní projekt a realizace výroby součásti na CNC frézce
Prokeš, Tomáš ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Mouralová, Kateřina (vedoucí práce)
Technologická příprava a výroba součástky ,,lopatka“ v malé nástrojařské firmě. Postup přípravy a samotné výroby je rozčleněn do jednotlivých kapitol. V jednotlivých kapitolách je představeno využití CAD/CAM systému, především programu Autodesk Inventor 2014 professional pro tvorbu 3D a 2D dokumentace a program FeatureCAM 2014 od firmy Delcam pro tvorbu technologie a tvorbu NC programů pro CNC stroje. Dále je v této práci uveden process flow diagram a vysvětlení důležitosti tohoto dokumentu pro výrobu. V následujících kapitolách je popsán postupně průběh přípravy a samotné výroby zkušebního kusu, při využití možností zázemí firmy Kovoobrábění Sobotka.
|
|
|
Návrh technologie výroby příruby motoru čerpadla
Pangrác, Pavel ; Mouralová, Kateřina (oponent) ; Zemčík, Oskar (vedoucí práce)
Ve studii návrhu technologie výroby příruby motoru čerpadla jsou zpracovány informace o vřetenových čerpadlech, vlastnosti obráběné příruby a polotovaru. Na základě strojního vybavení jsou navrženy nástroje a kontrolní pomůcky. Hlavní část tvoří návrh technologického postupu, tvorba operačních návodek a výpočet strojních časů. V závěru je provedeno technicko-ekonomické porovnání stávající a budoucí varianty.
|
|
|
Souvislost vad řezu s řeznými parametry při laserovém řezání
Šťastný, Jan ; Mouralová, Kateřina (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Projekt se zabývá v první části teoretickým rozborem technologických možností metody dělení materiálu laserem, principem a funkcí laseru, rozdělení jednotlivých typů laserů, vlastnostmi laserového paprsku, laserovým řezáním, vadami řezu apod. Experimentální část je zaměřena na rozbor použitých strojů a zařízení, nalezení optimálních řezných parametrů při laserovém řezání, vyhodnocení vzorků a následně rozborem problematiky vzniku skokových změn a zhodnocení dalších možností optimalizace řezu.
|
|
|
Technologie výroby součásti těleso klapky
Keprt, Michal ; Mouralová, Kateřina (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Cílem mé práce je navrhnout postup výroby tělesa svařence klapkového uzávěru, který se bude vyrábět ve společnosti Ševčík – vodohospodářská zařízení s.r.o. Těleso klapkového uzávěru je vymodelováno v programu SolidWorks ve 3D, dle technické dokumentace od společnosti. V práci je navržena technologie výroby tělesa svařence a také kompletní zhotovení technologického postupu jednotlivých součástí a finální kompletace celého tělesa svařence. V technicko-ekonomickém zhodnocení jsou vyčísleny náklady na výrobu jednoho kusu tělesa svařence. Zohledněna je také výroba na jednotlivých strojích a jejich obsluha, společně s náklady, které jsou spojeny s použitým materiálem. Tyto výpočty předpovídají kompatibilní výrobu.
|
|
| |
|
|
Návrh technologie součásti typu "víko"
Veselý, Kamil ; Mouralová, Kateřina (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce je vypracována na základě několikaletých zkušeností s hydraulickými válci na traktorové nástavbě pro soustřeďování dříví MA6-008. Zpracovává a předkládá návrh technologie výroby víka hydraulického válce, které je upravené tak, aby se daly použít současné součásti hydraulického válce. V návrhu je jako materiál použita ocel 11353. Technologie výroby je zpracována pro dvě varianty. A to výrobu sériovou s roční produkcí 100 000 ks, ze silnostěnné trubky a výrobu kusovou k výrobě 2 kusů z tyče. Pří použití nového tvaru typu víka na hydraulickém válci se podařilo zkrátit čas demontáže a prodloužit jeho životnost.
|
|
|
Technicko-ekonomické zhodnocení použití kyslíku nebo dusíku jako řezného média při laserovém řezání plechů.
Králík, Petr ; Osička, Karel (oponent) ; Mouralová, Kateřina (vedoucí práce)
Práce se zabývá otázkou, zda se strojírenskému podniku při vypalování součástí pomocí laseru vyplatí používat tavnou metodu řezání nebo metodu oxidační doplněnou o zařízení Lissmac SBM-M 1500 B2 určené k čištění oxidické vrstvy z plochy řezu. Nejdříve byly spočteny náklady na provoz čistícího stroje umístěného v prostředí nepřetržité výroby. Poté bylo provedeno shromáždění dat za jeden výrobní měsíc a z těchto dat byla pomocí tlaku a průřezu trysky spočtena možná úspora peněz za procesní plyn. Dále byla spočtena úspora za elektřinu a nárůst výrobní kapacity díky vyšší řezné rychlosti dosahované při oxidačním řezání. Ze získaných dat byl vytvořen graf doby návratnosti investice pro 100 %, 50 % a 0 % využití nově vzniklé kapacity. Nakonec byla doporučena opatření pro dosažení co nejvyššího výnos z investice.
|
|
|
Rozbor a výroba dílu ze vstřikovací formy
Dudek, Ladislav ; Mouralová, Kateřina (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Cílem bakalářské práce bylo zhotovit 3D model vstřikovací formy pro vstřikolis, stanovit výrobní postup a zhodnotit technicko-ekonomická hlediska. V první části tématu jsou popsány vstupní parametry, které je třeba vyjasnit a stanovit před započetím konstrukce nástroje. V druhé tématu jsou rozebrány jednotlivé díly vstřikovací formy a jejich řešení. Třetí část tématu se zaobírá tvorbou 3D modelu formy. Programem ve kterém byl model vytvořen a hlavními funkcemi programu. Čtvrtá část obsahuje postup výroby s popisem jednotlivých operací. To, pro který díl formy je daná operace zavedená, co se na díle má operací vytvořit a proč byla zvolena tato operace. V páté části jsou rozebrány dvě z výrobních operací a to hrubování a EDM. V šesté části jsou popsána technická hlediska, jež jsou nutná pro zhotovení nástroje a vyhodnocená ekonomická stránka výrovy. V poslední části jsou shrnuty hlavní údaje z celého tématu.
|
|
|
Moderní technologie drátového elektroerozivního řezání kovových slitin
Mouralová, Kateřina ; Karpíšek, Zdeněk (oponent) ; Pokorný, Peter (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Dizertační práce je zaměřena na zefektivnění výroby na elektroerozivní drátové řezačce při řezání kovových slitin, konkrétně nízkolegované oceli jakosti dle ČSN 41 4220. První část práce obsahuje studii o aktuálních a moderních technologiích elektroerozivního drátového obrábění. Druhá část je zaměřena na určení klíčových paramatrů ovlivňujících WEDM proces, podrobný rozbor obrobených povrchů vzorků a drátových elektrod použitých pro řezání. Výsledkem práce bylo prozkoumání možnosti, zda lze pomocí provedení plánovaného experimentu a následného vyhodnocení v budoucnu přesně určit nastavení klíčových parametrů ovlivňující proces elektroerozivního drátového řezání.
|
host ::
RSS.