|
| |
|
| |
|
|
MKP studie protlačovacích zkoušek na miniaturních discích při podmínkách konstantního zatížení
Dymáček, Petr
Článek prezentuje srovnání výsledků protlačovacích zkoušek na miniaturizovaný discích (SPT) s výsledky jejich modelování pomocí metody konečných prvků (MKP). Pro studii byla vybrána pokročilá žárupevná chromová ocel P91. V numerických modelech byly použity Nortonův a exponenciální vztah. Parametry obou vztahů byly odvozeny ze závislosti minimální rychlosti creepu na napětí získané z konvenčních creepových zkoušek při teplotě 873 K. MKP model obsahuje kontaktní prvky tak, aby se zohlednilo tření mezi všemi kontaktními plochami v testovacím přípravku. Několik modelů elastického materiálu a creepu, elasto-plastického a creepu byly aplikovány v MKP modelu. Dosažené výsledky z numerických analýz byly porovnány s experimentálními výsledky. Tyto výpočetní výsledky nám umožňují lépe pochopit chování vzorku při zrychlených creepových zkouškách a pochopit některé z důležitých podmínek SPT.
|
|
|
Vývoj poškození u protlačovacích zkoušek na miniaturních discích při konstantní rychlosti deformace
Dymáček, Petr ; Milička, Karel ; Hrubý, V.
V tomto příspěvku byla vybrána skupina tři ocelí s různými tažnostmi a testována pomocí protlačovacích zkoušek na miniaturních discích (SPT). Sada vzorků bylo zkoumána v dílčícm způsobem, aby bylo možné určit, na které úrovni zatížení dochází k iniciaci poškození. Umístění iniciace trhliny bylo vyhodnoceno a porovnáno s rozložením ekvivalentní plastické deformace pomocí MKP modelu vzorku. Výsledky by měly pomoci k lepšímu porozumění mechanismů poškození, které mohou nastat při SPT a rozpoznávání hlavních rozdílů mezi konvenčními zkouškami a SPT.
|
|
|
Parametrická studie protlačovacích zkoušek na miniaturních discích při podmínkách konstantní rychlosti zatěžování
Dymáček, Petr
Byly provedeny mechanické zkoušky a numerické modelování protlačovacích zkoušek prováděných na miniaturních discích oceli typu ČSN 41 5313. Současná intenzivní metodická i aplikační analýza možností těchto zkoušek je zaměřena především na relaci mezi jejich výsledky a výsledky konvenčních mechanických zkoušek na masivních vzorcích. Jednou z cest je empirické odvození těchto relací, druhou pak je numerické modelování. K vytvoření parametrického modelu schopného simulovat průběh těchto zkoušek je použito metody konečných prvků systému ANSYS. Parametrický MKP model umožňuje studovat vliv geometrických i materiálových charakteristik na výsledky zkoušek. Výsledky experimentů a numerického výpočtu uváděné v příspěvku jsou pro protlačování za podmínek konstantní rychlostí deformace jak při pokojové teplotě tak při povozní teplotě daného materiálu.
|
|
| |
host ::
RSS.