|
|
Výroba tělesa sifonu plošným tvářením za studena
Toufar, Jan ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Jopek, Miroslav (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh výroby pachového uzávěru odvodňovací vpusti z chrom – niklové austenitické oceli odolné vůči korozi 1.4301. S ohledem na rotačně symetrický tvar byla pro výrobu vybrána jako nejvhodnější technologie hlubokého tažení bez ztenčení stěny, a pro přípravu jeho polotovaru stříhaní. Na základě vybraného postupu tažení vyplynula potřeba využití trojčinného lisu, který umožnil optimální spojení obou technologií do jednoho sdruženého nástroje. Byla provedena kontrola a stanovení všech potřebných technologických výpočtů a na základě nich byl navržen nástroj. V něm je součást zhotovena ze svitku ve třech operacích jednoho zdvihu. Vybraným strojem pro výrobu je lis Dieffenbacher PO 250.
|
|
|
Návrh sdruženého nástroje pro obrábění děr univerzálního sklíčidla
Kovář, Matouš ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Jaroš, Aleš (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na návrh sdruženého nástroje pro obrábění děr univerzálního sklíčidla. V práci je proveden rozbor součásti a použité technologie pro výrobu přesných děr pro pastorky v tělese sklíčidla. Dále je popsána stávající výroba přesných děr, včetně použitého stroje, nástrojů, řezných podmínek a technologického postupu se strojními časy. Další část práce se zabývá zefektivněním výroby přesných děr, a to v podobě návrhu sdruženého nástroje. Návrh zahrnuje konstrukční zpracování, použité břitové destičky a vrták, způsob upnutí, použitý materiál, tepelné zpracování, stanovení řezných podmínek a vypracování nového technologického postupu. Práce je zakončena technicko-ekonomickým zhodnocením, kde je porovnána stávající a nově navržená technologie výroby přesných děr pro pastorky v tělese sklíčidla.
|
|
|
Výroba části těla RC vrtulníku
Kománek, Michal ; Císařová, Michaela (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem výroby části těla RC vrtulníku vyrobeného z hliníkového plechu o tloušťce 1 mm. Stanovená série je 200 000 kusů za rok. Po průzkumu vhodných metod produkce byla zvolena technologie postupové stříhání ve sdruženém nástroji. Na základě teoretických znalostí se navrhnul plán výroby s nejvyšší produktivitou. Nezbytnou součástí jsou také technologické a konstrukční výpočty sloužící jako podklad pro konstrukci nástroje a volbu lisu.
|
|
|
Výroba nástěnného držáku
Fridrich, Ladislav ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá vhodným návrhem technologie výroby pro nástěnný držák, který bude sloužit jako polohovací systém reproduktoru. Součást je vyrobena z nelegované konstrukční oceli S 235JR o tloušťce 3 mm. Výrobní série je stanovena na 200 000 kusů za rok. Po zhodnocení možností výroby je zvolena technologie ohýbání a postupového stříhání, které jsou zkombinovány ve sdruženém nástroji. Následně je zvoleno nejvhodnější uspořádání součásti na pás plechu a zvolen svitek plechu, jako polotovar pro výrobu. Dále jsou provedeny technologické výpočty a zhotovena výkresová dokumentace nástroje. Na základě vypočtených hodnot je zvolen výrobní stroj Mecanica Exacta model CC250 od firmy Formetal s.r.o.
|
|
|
Výroba dílce kabelového dna rozváděče
Radnický, František ; Žák, Ladislav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na návrh vhodné technologie pro výrobu dílce kabelového dna rozváděče vysokého napětí, který je vyráběn z hliníku EN AW-1050A. Jako polotovar je zvolen svitek plechu o tloušťce 2 mm. Výrobní série této součásti je stanovena na 300 000 kusů ročně. Pro výběr nejvhodnější technologie výroby řešené součásti bylo provedeno zhodnocení možných způsobů výroby, přičemž jako nejvýhodnější technologie je zvolena metoda sdruženého postupového nástroje, který kombinuje stříhání a ohýbání. Ke zmíněným technologiím je vypracována literární rešerše. Dále je zpracován návrh technologického i konstrukčního řešení, který zahrnuje i návrh sdruženého postupového nástroje. Jako tvářecí stroj je zvolen excentrický lis Mecânica Exacta DM 250, do kterého je nástroj upnut. V poslední fázi je provedeno technicko-ekonomické zhodnocení k ověření vhodnosti navrženého řešení.
|
|
|
Výroba svorky
Svoboda, Petr ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bakalářská práce předkládá modernizaci technologického postupu výroby svorky ve firmě FERRUM s.r.o. Díl slouží ke spojení ochranných prvků s výstupovým žebříkem. Součást je vyráběna z plechu o tloušťce 3 mm. Jako výchozí materiál byla zvolena ocel S235JR s následným žárovým zinkováním jako protikorozní úpravou. Z možností výroby byla s ohledem na velikost série 1300 kusů týdně zvolena technologie stříhání a ohýbání ve sdruženém nástroji, kde bude díl vyroben ve třech krocích. V prvním jsou děrovány otvory pro šrouby a dílec je odstřihnut od polotovaru, druhý krok je volný a slouží k posuvu. Ve třetím dojde k ohybu. K výrobě bude zapotřebí tvářecí síla 618 kN, přičemž bude probíhat na výstředníkovém lisu LEN 63 C, nacházejícím se ve strojovém parku firmy.
|
|
|
Výroba kovového třmenu zásuvky sdruženým nástrojem
Svozilová, Lucie ; Řiháček, Jan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
V diplomové práci je navržen technologický postup výroby třmenu zásuvky z oceli DX51D + Z200 sdruženým postupovým nástrojem. Polotovarem pro sérii 200 000 kusů je pás svitku. Výroba je realizována v pěti krocích sestávající ze stříhání, ohýbání a lemování. Pro lemování byl konstruován speciální mechanismus, který vyžaduje užití hydraulicky ovládaného spodního přidržovače, jenž se prodává jako součást výrobního stroje. Jeho volba byla uzpůsobena tomuto kritériu. Výrobním strojem byl zvolen servolis DSF-N1-800A japonské firmy AIDA, který dokáže vyvinout sílu 800 kN a vykonat práci rovnu 4000 J. Prodejní cena jednoho třmenu byla vyčíslena na 24,5 Kč při stoprocentní ziskovosti. Bod zvratu nastává při 58 140 kusech.
|
|
|
Výroba součásti "shaker" plošným tvářením za studena
Pekař, Pavel ; Císařová, Michaela (oponent) ; Jopek, Miroslav (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem technologie výroby výtažku z korozivzdorného hlubokotažného ocelového plechu 0,3 mm jakosti 17 240. Na základě literární studie problematiky stříhání a hlubokého tažení bylo navrženo stříhání a tažení s přidržovačem ve sdruženém nástroji. Nástroj je řešen formou standardního stojánku s vodícími tyčemi upnutého v hydraulickém lisu pro tváření plechů PO 100, s nominální tvářecí silou 1 000 kN. Střižnice, tažnice a tažníky jsou vyrobeny z nástrojové oceli jakosti 19 436.9 tepelně zpracované podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Výroba držáku uhlíku
Kratina, Patrik ; Řiháček, Jan (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem výroby držáku uhlíku z oceli S235JRG1 (ČSN 11 343), o tloušťce 1,5 mm. V zájmu snížení počátečních nákladů na výrobu držáku bylo rozhodnuto pro výrobu ve sdruženém postupovém nástroji, který kombinuje střižné, ohýbací a lemovací operace, za cílem dosažení specifického tvaru součásti. Na základě příslušných výpočtů byl pro výrobu držáku uhlíku zvolen mechanický lis LEN 63 C. Výrobní série byla stanovena na 50 000 kusů.
|
|
|
Vylepšení technologie vrtání příruby pro ponorný elektromotor
Veselský, Radim ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Jaroš, Aleš (vedoucí práce)
Tato bakalářské práce má za cíl seznámení s technologií vrtání, posouzení stávajícího technologického postupu a návrh sdruženého vrtacího nástroje. V první části se bakalářská práce věnuje technologii vrtání, popisu používaných nástrojů a vrtacích strojů. Druhá část popisuje obrobek a stávající postup výroby. Poslední část bakalářské práce se věnuje návrhu nového sdruženého nástroje a jeho implementace do nového technologického postupu.
|
host ::
RSS.