|
| |
|
|
Vliv PVD povlaku na trvanlivost VBD při čelním frézování
Jašek, Petr ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Jaroš, Aleš (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá trvanlivostí PVD a CVD povlaků při čelním symetrickém frézování. V teoretické části je popsána charakteristika slinutých karbidů, technologie frézování a charakteristika povlakovacích metod. V experimentální části je popsán obráběcí stroj, použité nástroje, obráběný materiál a řezné podmínky. Cílem experimentu bylo sledovat silové zatížení a opotřebení břitu v průběhu frézování. Z experimentu vyplývá, že PVD povlaky s nanopovlaky dosahují nejdelší trvanlivosti v porovnání s ostatními a obecně, že použití povlaků vede ke snížení řezných sil a zvýšení životnosti nástroje.
|
|
|
Technologie výroby vrtáku
Křehlík, Luboš ; Kolář, Ladislav (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Práce se zabývá technologií výroby stupňovitého vrtáku ze slinutých karbidů. Zpracovává základní metody a informace technologie broušení. Slinuté karbidy jsou stále častější volbou materiálu pro obrábění v mnoha průmyslových směrech. Umožňují široké využití vzhledem ke svým mechanickým i technologickým vlastnostem. Nástroje z tohoto materiálu jsou vyráběny na 5osých bruskách. Použití přesných CNC strojů umožňuje efektivní a přesnou výrobu jak jednoduchých, tak složitých obráběcích nástrojů. Softwary CNC strojů umožňují kontrolní 3D simulace ještě před zahájením výroby, jsou to vhodným nástrojem pro kontrolu funkčnosti programu. Také je možné na výrobu navázat následnou rozměrovou kontrolu hotového kusu. Těchto CNC strojů a nástrojů ze slinutých karbidů je možné využít jak pro sériovou tak kusovou výrobu.
|
|
|
Povlakování střižných nástrojů ze slinutých karbidů
Nováková, Radana ; Šurda, Adam (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá problematikou PVD povlakování střižných nástrojů ze slinutých karbidů, se zaměřením na zvýšení životnosti postupových nástrojů. Především poukazuje na využití povlakovaných nástrojů v praxi a procesních kroků před a po procesu povlakování. V teoretické části jsou popsány obě základní metody povlakování, tj. fyzikální metoda PVD a metoda CVD, založena na chemickém procesu. Dále jsou představeny jednotlivé způsoby vlastních procesů povlakování se stručným popisem výhod i nevýhod jejich využití. Praktická část je zaměřena na testování, jehož podstatou byl nejen vhodný výběr samotného povlaku pro daný materiál, ale i úpravy před a po povlakování, které jsou často opomínány. Ty jsou však nezbytnou součástí a mají výrazný vliv nejen na výsledný povlak, ale i na kvalitu pracovního procesu. Vyhodnocením experimentu je souhra určení nejproduktivnějšího povlaku v závislosti na dané úpravě.
|
|
|
Technologie výroby kombinovaných řezných nástrojů
Rusz, Radek ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
V práci je řešena technologie výroby stupňovitého vrtáku z materiálu slinutých karbidů. Nejprve je provedena rešerše současných druhů monolitních stopkových řezných nástrojů, po které následuje rozbor nástrojového materiálu slinutých karbidů. V další části práce je navržena technologie výroby zadaného nástroje a je definován stroj a nástroje pro výrobu vrtáku, včetně rešerše brousících kotoučů. Výstupem práce je postup tvorby programu pro výrobu vrtáku v softwaru Numroto. Dalším výstupem je pak technicko-ekonomické zhodnocení výroby otvoru kombinovaným nástrojem a porovnání s výrobou konvenčním způsobem.
|
|
|
Rozvoj technologie frézování forem povlakovanými tvarovými frézami
Doležel, Ondřej ; Bumbálek, Bohumil (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá možným rozvojem frézování forem různými druhy povlakovanými moderními frézami. První část je věnována analýze soudobých trendů výrobních technologií forem. V analýze jsou uvedeny různé druhy strojů a nástrojů pro výrobu různých druhu forem a zápustek. Další část se věnuje návrhu zápustky pro část nůžek na plech. Pokračuje se návrhem výroby po tepelném zpracování a dokončení zápustky frézováním. Pro frézovaní zápustky jsou navrženy nástroje, NC program a možný rozvoj výroby zápustky pomocí nového obráběcího centra a možnost optimalizace výroby. Předposledním bodem práce je technicko ekonomické zhodnocení daného směru rozvoje porovnání kladu a záporu jednotlivých metod. V závěrečném zhodnocení je vše shrnuto.
|
|
|
Moderní řezné nástroje ze slinutých karbidů
Štefek, Jaromír ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá moderními řeznými nástroji ze slinutých karbidů. V prvním bodě je uvedeno několik zásadních inovací již používaných nástrojů pro základní obráběcí operace, kterými je soustružení, frézování a vrtání. Pokračuje se rozborem jednotlivých materiálů pro výrobu slinutých karbidů, jak nepovlakovaných tak i povlakovaných a porovnání jejich vlastností. Poté jsou zde uvedeny základní řezivostní vlastnosti řezných nástrojů. Předposledním bodem práce je optimalizace základních operací obrábění, a to hrubování a dokončování, pro danou aplikaci, kterou je v tomto případě soustružený stojan pro lampu. Nakonec je vše shrnuto a zhodnoceno v závěru.
|
|
|
Moderní řezné nástroje ze slinutých karbidů
Vopařil, Josef ; Humár, Anton (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá moderními řeznými nástroji ze slinutých karbidů. Obsahuje rozbor slinutých karbidů určených pro výrobu těchto nástrojů, a to jak nepovlakovaných, tak i povlakovaných. Obsahuje taktéž příklady moderních konstrukcí nástrojů pro soustružení, frézování a vrtání. Praktická část se zabývá vyhodnocením a porovnáním řezivosti dvou typů šroubovitých vrtáků.
|
|
| |
|
|
Slinuté karbidy pro obrábění korozivzdorných ocelí
Kakáč, Martin ; Sedlák, Josef (oponent) ; Humár, Anton (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá problematikou korozivzdorných ocelí a jejich obráběním, sli-nutými karbidy a to jak povlakovanými, tak nepovlakovanými. První kapitola je věnována podrobnému rozdělení korozivzdorných ocelí, jejím vlastnostem a užitím v praxi. Dále jsou charakterizovány slinuté karbidy (SK) jako celek. Od jejich druhů, výroby, značení přes fyzikálně mechanické vlastnosti až po jejich povrchovou úpravu, tedy povlaky. Poslední kapitola práce je zaměřena na SK pro obrábění korozivzdorných ocelí. Vybrány jsou řezné nástroje od firem WNT, Pramet Tools a Sandvik Coromant. Provádí se porovnání doporučených řezných podmínek v aplikační oblasti korozivzdorných ocelí. Dále je prove-den praktický test s vyměnitelnou břitovou destičkou HCN 2125 od WNT.
|
host ::
RSS.