|
Výroba součásti "Ustavovací základna"
Dluhoš, Jan ; Henzl, David (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Bakalářská práce zpracovaná, na základě bakalářského studia programuB3S-P Strojírenství, oboru B-STG Strojírenská technologie, se zabývá výrobou výlisku pro přepravu kopírovacích zařízení do zámoří. Výlisek slouží pro ustavení zařízení v dřevěné bedně a je umístěn na silentblocích, aby nedošlo k poškození kopírovacího zařízení. Bakalářská práce obsahuje literární studii dané problematiky, návrh střižného nástroje a ohýbacího nástroje s ekonomickým zhodnocením.
|
|
Vliv povrchových úprav na kvalitu tvářeného dílce
Okurka, David ; Dvořák, Milan (oponent) ; Hušek, Martin (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá vlivem povrchových úprav na kvalitu tvářeného dílce. V úvodu této práce je vysvětleno, proč se povrchové úpravy používají a jaké jsou současné nároky na rozvoj výrobních technologií. Dále jsou zde popsány nejpoužívanější povrchové úpravy kovů, které se v současné době velmi často vyskytují. V další části práce je rozděleno tváření na plošné a objemové a jsou zde popsány jednotlivé typy těchto druhů tváření, jako je střihání, ohýbání, tažení, atd. Na konci práce je popsána spolupráce s firmami Hettich ČR, k.s. a Tokoz a.s.
|
|
Variantní řešení výroby jezdce
Chládek, Martin ; Havliš, Stanislav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru Strojní inženýrství předkládá návrh technologií použitelných při výrobě jezdce, který je součástí aretačního mechanismu vyráběného firmou TOKOZ a.s., a podává zhodnocení jejich vhodnosti. Zvažovanými technologiemi jsou odlévání, vstřikování kovového prášku (MIM), kombinace nekonvenčních metod dělení materiálu a ohýbání, konvenčního stříhání a ohýbání, stříhání a kontinuálního ohýbání tvarovými válci a přesného stříhání a ohýbání. Na základě porovnání parametrů jednotlivých technologií zejména z hlediska požadované přesnosti, nákladů na výrobu jednoho kusu a časové náročnosti byla jako nejvhodnější varianta zvolena z hlediska produktivity kombinace konvenčního stříhání a ohýbání a z hlediska přesnosti výroby kombinace přesného stříhání a ohýbání.
|
|
Variantní řešení výroby držáku vodiče
Šuráň, Jiří ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia předkládá návrh variantního řešení výroby držáku vodiče – dílce z pozinkovaného plechu oceli 12 020.20. Součást je výrobkem firmy Spálovský. Předpokládaná série výroby je 1 000 000 kusů za rok. Na základě literární studie technologie tváření materiálu a technologie slévárenství bylo zvoleno a rozebráno 5 možných variant výroby. Každá z variant byla následně zhodnocena s ohledem na sériovou výrobu zadané součásti. Pro 2 nejvhodnější metody byl navíc proveden postup výroby.
|
|
Technologický návrh výroby rámové základny
Havliš, Lukáš ; Špaček, Jindřich (oponent) ; Rumíšek, Pavel (vedoucí práce)
V bakalářské práci je řešen technologický návrh výroby rámové základny. Vzhledem k tomu, že společně s touto základnou je vyráběna rovněž součást, označena jako základna křídelní, je v této práci řešena současně i výroba této součásti. V teoretické části jsou rozebrány metody plošného tváření, jenž jsou použity při výrobě výlisků - jedná se o technologie stříhání, ohýbání, děrování a kalibrování. Praktická část práce obsahuje popis vyráběných dílců a jejich umístění a funkci v sestavě, volbu materiálu, návrh střižného plánu, výběr tvářecího stroje a na závěr bylo provedeno ekonomické zhodnocení výroby dílců. Po volbě materiálu (vzhledem k nízkým požadavkům na sestavy byl zvolen materiál 11 343), následoval výpočet střižné a ohýbací síly. Z výsledků potřebných tvářecích sil, po zhodnocení střižného plánu a nároku na plechový svitek byl zvolen tvářecí stroj (jako nejvhodnější se jevil lis LE 250). V ekonomickém zhodnocení byly srovnány dvě varianty výroby součástek, kde jako ekonomicky výhodnější vyšla metoda výroby ve společném nástroji.
|
|
Technologie tváření neželezných materiálů
Zuhla, Michal ; Dvořák, Milan (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Tato práce je zaměřena na plošné tváření zejména neželezných kovů. Jsou zde popsány metody stříhání, tažení a ohýbání. U každé z těchto metod je uvedena stručná charakteristika a její problematika. Dále jsou zde uvedeny jednotlivé výrobní technologie stříhání, tažení a ohýbání spolu s příklady výrobků a jejich využitím. Práce je doplněna přehledem nejdůležitějších neželezných kovů. U těchto kovů jsou popsány jejich vlastnosti, vhodnost pro tváření a případně jejich slitiny.
|
|
Technologie tváření tenkých plechů ohýbáním
Zrzavý, Jaroslav ; Hušek, Martin (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá technologii tváření ocelových tenkých plechů ohýbáním. Jedna z části je věnována transferem nových poznatků ze zahraniční odborné literatury z oblasti technologie ohýbáním. V další části je provedena aplikace nových poznatků na konkrétní součást a porovnání s českou literaturou.
|
| |
|
Výroba součásti technologií ohýbání
Kummer, Michal ; Podaný, Kamil (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Obsahem této práce je návrh technologického postupu výroby zadané součásti, návrh výrobního nástroje, výpočet střižných a ohýbacích sil a další nutné výpočty. Součástí je také rozbor problematiky stříhání a ohýbání, zabývající se teoretickými aspekty výroby těmito technologiemi. V příloze práce je obsažen výkres sestavení, který poskytuje náhled na výrobní nástroj, dále výkresy ohybníku a ohybnice a také výkres vlastní vyráběné součásti.
|
|
Návrh technologie a uspořádání výroby držáku
Mottl, Jan ; Žák, Ladislav (oponent) ; Rumíšek, Pavel (vedoucí práce)
Návrh technologie a uspořádání výroby držáku potrubí. Bakalářská práce bakalářského studia 3. ročníku šk. r. 2008/2009, studijní skupina 3P1, FSI v Brně, Ústav strojírenské technologie, odbor tváření, duben 2009, str. 47, obr. 28, tab. 2, příloh 9. Bakalářská práce vypracovaná v rámci bakalářského studia oboru 2307 předkládá návrh technologie a uspořádání výroby držáku potrubí – součásti z materiálu 11 321. Za použití níže uvedené literatury a nastudování chování zvoleného materiálu, střihání a ohýbání bylo navrženo postupové střihadlo, ohýbání na ohýbadle. Při konstrukci střihadla i ohýbadla bylo v maximální možné míře použito normalizovaných součástí. Návrh uspořádání výroby je navržen tak, aby byl zajištěn požadovaný roční počet součástí.
|