|
|
Drátové elektroerozivní obrábění při výrobě přesných střižných nástrojů
Kuchařík, Milan ; Prokop, Jaroslav (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Práce se zabývá teoretickým rozborem výroby přesných střižných nástrojů nekonvenční technologii se zaměřením na drátovou metodou elektroeroze s přihlédnutím k provozním nákladům metody. Je zde popsán soudobý vývoj technologie, strojů a nástrojů pro elektroerozivní obrábění.Jsou rozebírány faktory ovlivňující kvalitu obrobené plochy při výrobě střižných nástrojů, strategie řezání obrobků, stav a jakost povrchové vrstvy po WEDM dále také ekonomické hledisko a výhody technologie WEDM.
|
|
| |
|
| |
|
|
Technologie drátové elektroeroze
Tichý, Štěpán ; Mouralová, Kateřina (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá technologií elektroerozivního drátového řezání v teoretické a praktické rovině. Teoretická část práce podrobně vysvětluje princip elektroerozivního obrábění, popisuje funkční části současných elektroerozivních drátových strojů, jejich nastavení a možnosti využití metody při výrobě specifických dílů. Praktická část práce řeší výrobu ozubení pastorku na drátové řezačce EXCETEK V650 a statisticky vyhodnocuje parametry přesnosti ploch unašečů, zhotovených při konkrétních technologických podmínkách na stejném stoji.
|
|
|
Racionalizace elektrojiskrového obrábění
Janhuba, Tomáš ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá racionalizací elektroerozivního obrábění v závodě společnosti Schaeffler. Začátek práce rozebírá problematiku tohoto typu obrábění, přičemž jejím hlavním významem je vysvětlení principu úběru materiálu a podmínek, které musí proces splňovat. Jedná se tedy o souhrn informací, která je třeba znát, aby mohla být provedena racionalizace. Následuje část práce zaměřená na seznámení s výchozím stavem elektroerozivní dílny, ve které je popsán chod dílny, ale také stroje, kterými závod disponuje. V této části jsou rovněž uvedeny problémy, se kterými se dílna potýká. Poté je popsán samotný návrh racionalizace, který je spojen s testováním navržených řešení. Závěry tohoto testování i toho, zda se proces podařilo racionalizovat, jsou shrnuty v technicko-ekonomickém zhodnocení a závěru.
|
|
|
Využití nekonvenčních technologií při výrobě vybrané součásti
Havlínová, Denisa ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Dvořáková, Jana (vedoucí práce)
Během výroby měděné clony s mikroštěrbinou do optického spektrometru nekonvenčními metodami se ukázalo jako největší výzva splnit zadané úzké tolerance a dosažení pravých úhlů v rozích. Prakticky splnit tyto tolerance se povedlo pomocí metody elektroerozivního obrábění a obrábění laserovým paprskem. Obrábění fokusovaným iontovým paprskem se ukázalo být po konzultacích také vhodné, zatímco fotochemické obrábění tyto tolerance splnit nedokáže. Pravých úhlů v rozích se nepodařilo dosáhnout žádnou metodou. Při výrobě štěrbin pomocí laseru byly prokázány vady (otřepy, nataveniny) na řezné hraně, zatímco u elektroeroze nebyly žádné negativní vlivy na povchu obrobků pozorovány. Ačkoli bylo i po optimalizaci EDM časově náročnější a vyžaduje vyšší náklady (výroba vlastního nástroje pro každou součást), přesto se elektroeroze jeví z finančního i kvalitativního hlediska jako výhodnější a tato metoda je po provedení průzkumu a praktické výroby doporučena k výrobě zadané součásti.
|
|
|
Optimalizace řídicích parametrů EDM stroje
Prokeš, Tomáš ; Beneš, Libor (oponent) ; Bednář, Josef (oponent) ; Matoušek, Radomil (vedoucí práce)
Disertační práce je zaměřena na optimalizaci řídících parametrů elektroerozivního stroje, přičemž předmětem optimalizace je rychlost řezání a topografie povrchu. První část práce obsahuje rešeršní studii o technologii elektroerozivního obrábění s tím, že pozornost je věnována především optimalizačním metodám používaných pro řídící parametry tohoto procesu. Druhá část práce je zaměřena na reálnou aplikaci poznatků získaných z prostudovaných zdrojů. Zde jsou navrženy a provedeny plánované experimenty zaměřené na optimalizaci parametrů elektroerozivního stroje pro maximalizaci rychlosti řezání s co nejvyšší jakostí obrobeného povrchu. Výsledkem práce je sestavení adekvátních regresních modelů a nalezení optimálního nastavení řídících parametrů stroje.
|
|
|
Elektroerozivní hloubení technické keramiky
Kudrna, Tomáš ; Mouralová, Kateřina (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá elektroerozivním obráběním. První část práce se věnuje studii technologie elektroerozivního hloubení. V experimentální části je provedeno elektroerozivní hloubení keramiky na bázi karbidu křemíku. Následné vyhodnocení zkoumá vliv technologických parametrů EDM hloubení, konkrétně pracovního proudu, zapalovacího napětí a času jednoho pulzu, na kvalitu obrobeného povrchu. Dále byl proveden rozbor nástrojových elektrod, zkoumáno bylo opotřebení v rozích, jedná se o nejvíce opotřebovávanou část elektrody, která má klíčový vliv na hloubení dle požadovaných rozměrů v dané přesnosti. Zkoumána byla také rychlost obrábění.
|
|
|
Electroerosion wire cutting of technical ceramics
Habovštiaková, Mária ; Mouralová, Kateřina (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
The presented diploma thesis deals with the issue of wire electrical discharge machining of SiSiC ceramics. The first part explains the principles of electrical discharge machining, describes the WEDM technology and presents the properties of the advanced ceramics. The second part consists of a detailed analysis of the cutting process of eighteen samples obtained with systematically changing process parameters. Based on the obtained results from EDX analysis, SEM electron microscopy and topography there was performed an analysis of the influence of process parameters on the cutting speed, surface roughness, kerf width and number of wire breaks with usage of the selected brass cutting wire. From the evaluated results it was possible to select a combination of parameters that ensured a stable machining process.
|
|
|
Analýza defektů měděné slitiny po elektroerozivním drátovém řezání
Vontor, Jakub ; Osička, Karel (oponent) ; Mouralová, Kateřina (vedoucí práce)
Elektroerozivní drátové řezání, které reprezentuje nekonvenční technologie obrábění, je již na velmi vysoké technologické úrovni. Nicméně vlivem tohoto druhu obrábění vznikají v materiálu mnohé defekty a mění se kvalita obrobeného povrchu v závislosti na nastavených obráběcích parametrech stroje. S cílem optimalizace těchto parametrů v závislosti na výsledné kvalitě povrchu a vhodné řezné rychlosti byla vytvořena komplexní studie, která optimalizuje obráběním měděné slitiny Ampcoloy 35. Studie obsahovala experiment s 33 vzorky, každý z těchto vzorků byl obráběný s jiným nastavením parametrů a výsledky obrábění byly analyzovány.
|
host ::
RSS.