|
|
Optimalizace geometrie lisovaného dílce
Faltýnek, František ; Peterková, Eva (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce předkládá řešení závislosti ztenčení na geometrii prolisu lisovaného dílce s tloušťkou stěny 0,3 mm. Polotovarem může být korozivzdorná ocel X2CrCuTi18, X5CrNi18-10 nebo X5CrNi18-10 s dodatečným rozpouštěcím žíháním. Na základě literární studie problematiky byla popsána technologie tažení a provedena teoretická analýza mělkého tažení. Byly vytvořeny materiálové modely pro numerickou simulaci a parametrický model razníku a matrice. Analýza závislosti ztenčení na geometrii prolisu byla provedena s využitím MKP analýzy v softwaru ANSYS. Nejmenší ztenčení 9,2 % bylo zjištěno pro ocel X5CrNi18-10 s dodatečným rozpouštěcím žíháním a pro horní hranici poloměrů zaoblení prolisu, která byla stanovena na hodnotu 1 mm.
|
|
|
Využití hydroformingu při vytváření strukturovaného povrchu solárního panelu
Řiháček, Jan ; Mašek, Bohuslav (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Dizertační práce pojednává o využití technologie hydroformování pro výrobu nového typu solárního absorbéru disponujícího přímo protékanou meandrovitou strukturou a strukturovaným povrchem tvořeným jehlanovitými elementy. Jako materiál pro výrobu absorbérů je použita austenitická korozivzdorná ocel X5CrNi18-10. V úvodu práce je provedena literární rešerše zaměřená především na jednotlivé metody technologie hydroformování, jejich použití pro danou problematiku, stanovení tvářecích limitů a využitelnost numerických simulací. Na základě provedené literární studie byla navržena technologie výroby s využitím paralelního hydroformování a tato optimalizována numerickou simulací v prostředí ANSYS. Z provedených výpočtů a materiálových testů byly stanoveny parametry hydroformování pro dvě varianty strukturovaného povrchu tvořeného jehlanovitými dutinami s vrcholovým úhlem 90° a 60°.
|
|
|
Využití hydroformingu při vytváření strukturovaného povrchu solárního panelu
Řiháček, Jan ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Dizertační práce pojednává o využití technologie hydroformování pro výrobu nového typu solárního absorbéru disponujícího přímo protékanou meandrovitou strukturou a strukturovaným povrchem tvořeným jehlanovitými elementy. Jako materiál pro výrobu absorbérů je použita austenitická korozivzdorná ocel X5CrNi18-10. V úvodu práce je provedena literární rešerše zaměřená především na jednotlivé metody technologie hydroformování, jejich použití pro danou problematiku, stanovení tvářecích limitů a využitelnost numerických simulací. Na základě provedené literární studie byla navržena technologie výroby s využitím paralelního hydroformování a tato optimalizována numerickou simulací v prostředí ANSYS. Z provedených výpočtů a materiálových testů byly stanoveny parametry hydroformování pro dvě varianty strukturovaného povrchu tvořeného jehlanovitými dutinami s vrcholovým úhlem 90° a 60°.
|
|
|
Porovnání laserem vytvořených svarů při použití přímé a skenerové svařovací hlavy
Kudr, Martin ; Kubíček, Jaroslav (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Práce předkládá porovnání přímého laserového a skenerového svařování. Nejprve je pomocí literární studie vysvětlena technologie laserového svařování a poté následuje praktické srovnání těchto metod. Experimenty byly provedeny na austenitické korozivzdorné oceli X5CrNi18-10 a na konstrukční oceli S235JR. U metod byly porovnány svařovací časy, geometrie a tvrdosti svaru, mechanické vlastnosti a také ekonomika použití v praxi. Ze srovnání vyplývá, že skenerové svařování je kvalitativně rovnocenné s konvenčním laserovým svařováním a navíc je ekonomicky výhodnější.
|
|
| |
|
|
Svařování náboje míchadla
Boček, Martin ; Kubíček, Jaroslav (oponent) ; Daněk, Ladislav (vedoucí práce)
Závěrečná práce, vypracovaná v rámci bakalářského studia oboru Strojírenská technologie, se zabývá výrobou součásti pro práci v korozním prostředí. Byla zpracována literární studie, zabývající se danou problematikou. Na základě této studie byl navržen výrobní postup. Součást bude vyráběna z korozivzdorné oceli X5CrNi18-10, metodou svařování tavící se elektrodou v ochranné atmosféře aktivního plynu (MAG). Pro tento návrh byl proveden experiment, ve kterém byla ověřena vhodnost materiálu, a byly zjištěny nedostatky v konstrukci součásti. Na základě výsledků experimentu byla navrhnuta úprava konstrukce. Na závěr bylo provedeno technickoekonomické hodnocení navržené výrobní metody.
|
host ::
RSS.