|
|
Navařování Stellitem na ocel 1.4122
Daumer, Tomáš ; Stejskal, Ondrej (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá problematikou svařování korozivzdorných ocelí. Provádí analýzu současného stavu korozivzdorných ocelí z hlediska svařování, chemického složení, fyzikálních a mechanických vlastností. Experiment je založen na navařování slitin Stellitu na martenzitickou korozivzdornou ocel X39CrMo17-1. V praktické části jsou popsána použitá zařízení a provedena vyhodnocení specifického vneseného tepla, makrostruktury a tvrdosti.
|
|
|
Svařování tenkostěnného potrubí z korozivzdorných ocelí
Naď, Tomáš ; Sigmund, Marian (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Práce vytvořená v rámci bakalářského studia, se zabývá technologií svařování tenkostěnných trubek z korozivzdorné oceli a rozborem svařitelnosti korozivzdorných ocelí. Je zde uveden základní popis svařitelnosti materiálu a základní vady při svařování, charakteristika korozivzdorných ocelí, jejich dělení, označování, legování a obecný přehled jejich svařitelnosti. V experimentální části jsou popsány vybrané technologie svařování, které se používají na výrobu tenkostěnného potrubí z korozivzdorné oceli (LBW, PAW, HFIW). Na závěr je zjišťováno, jakou technologií jsou představené vzorky tenkostěnného potrubí svařeny a je porovnávána makrostruktura svarů.
|
|
|
Svařování plazmou a mikroplazmou
Ryšavý, Radek ; Kubíček, Jaroslav (oponent) ; Daněk, Ladislav (vedoucí práce)
První část bakalářské práce je věnována literární rešerši, ve které je popsáno svařování plazmou a mikroplazmou. Je zde vysvětlen princip těchto technologií, typy hořáků a plyny, které do nich vstupují. Porovnání výhod a nevýhod svařování plazmou a mikroplazmou. A následně průmyslová odvětví, ve kterých tyto technologie nachází uplatnění. Druhá část je věnována porovnání dvou svarů. Ty byly provedeny podobnými svařovacími parametry. U obou svarů bylo spočítáno specifické vnesené teplo. Následovalo vyhodnocení metalografické makrostruktury, pomocí které se spočítalo zředění svarového kovu a nakonec proběhlo měření tvrdosti ve třech oblastech svaru: základní materiál, tepelně ovlivněná oblast a svarový kov.
|
|
|
Výroba tělesa sifonu plošným tvářením za studena
Toufar, Jan ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Jopek, Miroslav (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh výroby pachového uzávěru odvodňovací vpusti z chrom – niklové austenitické oceli odolné vůči korozi 1.4301. S ohledem na rotačně symetrický tvar byla pro výrobu vybrána jako nejvhodnější technologie hlubokého tažení bez ztenčení stěny, a pro přípravu jeho polotovaru stříhaní. Na základě vybraného postupu tažení vyplynula potřeba využití trojčinného lisu, který umožnil optimální spojení obou technologií do jednoho sdruženého nástroje. Byla provedena kontrola a stanovení všech potřebných technologických výpočtů a na základě nich byl navržen nástroj. V něm je součást zhotovena ze svitku ve třech operacích jednoho zdvihu. Vybraným strojem pro výrobu je lis Dieffenbacher PO 250.
|
|
|
Výroba držáku kabelu v postupovém nástroji
Němec, Miroslav ; Heinl, Tomáš (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce předkládá návrh výroby držáku kabelu z korozivzdorné austenitické oceli X5CrNi8-10 ve sdruženém nástroji. Na základě teoretických znalostí a provedených výpočtů byla navržena konstrukce sdruženého nástroje pro výrobu součásti ze svitků plechu. Tento nástroj zahrnuje stříhání, ohýbání a ražení. Pro výrobu byl zvolen výstředníkovy lis LEXN 100 C od firmy TOMA o jmenovité síle 1000 kN. Závěrem práce je také ekonomické zhodnocení výroby.
|
|
|
Svařování náboje míchadla
Boček, Martin ; Kubíček, Jaroslav (oponent) ; Daněk, Ladislav (vedoucí práce)
Závěrečná práce, vypracovaná v rámci bakalářského studia oboru Strojírenská technologie, se zabývá výrobou součásti pro práci v korozním prostředí. Byla zpracována literární studie, zabývající se danou problematikou. Na základě této studie byl navržen výrobní postup. Součást bude vyráběna z korozivzdorné oceli X5CrNi18-10, metodou svařování tavící se elektrodou v ochranné atmosféře aktivního plynu (MAG). Pro tento návrh byl proveden experiment, ve kterém byla ověřena vhodnost materiálu, a byly zjištěny nedostatky v konstrukci součásti. Na základě výsledků experimentu byla navrhnuta úprava konstrukce. Na závěr bylo provedeno technickoekonomické hodnocení navržené výrobní metody.
|
|
| |
|
|
Vliv procesních parametrů na drsnost řezu při laserovém dělení korozivzdorné oceli tl. 3 mm
Novotný, Jan ; Hála, Michal (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Teoretická část podává přehled nejužívanějších typů laserů v průmyslové praxi a hlavní oblasti jejich aplikace se zaměřením na dělení materiálů. Dále pak je vysvětlena obecná problematika měření drsnosti a kvalifikace tepelných řezů. V praktické části bylo provedeno kontaktní měření drsnosti vzorků z korozivzdorné oceli zhotovených za použití vláknového laseru a vyhodnocení vlivu tří procesních parametrů (tlaku, rychlosti a výkonu) na drsnost řezu a zařazení měřených vzorků do tříd dle normy ČSN-EN-ISO 9013.
|
|
|
Optimalizace svařovacích parametrů při laserovém svařování s přídavným studeným drátem
Venc, Jan ; Kubíček, Jaroslav (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá optimalizací procesních parametrů pro svařování odvodňovacího žlabu pomocí laserového svazku s přídavným studeným drátem. Součást je vyráběna z austenitické korozivzdorné Cr-Ni oceli X5CrNi 18-10 (1.4301, ČSN 17 240) o tloušťce plechu 1,5 mm. U vzorků byla pro ověření mechanických vlastností provedena příčná zkouška tahem. Následovala makroskopická kontrola zaměřená na rozměry svaru a přítomnost svarových vad. Na závěr byla mikroskopickou kontrolou určena struktura svarového kovu a základního materiálu. Na základě vyhodnocených zkoušek byly doporučeny optimální svařovací parametry.
|
|
|
Návrh technologie výroby distančního kroužku
Zíka, Marek ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Jaroš, Aleš (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem nového technologického postupu pro výrobu distančního kroužku o průměru 212 mm ve spolupráci s firmou Meopta – Optika, s.r.o. Výrobou této součásti dle stávajícího postupu nejsou dodrženy předepsané geometrické tolerance rovinnosti čela a házení radiusu s velikostí tolerančního pole 0,005 mm. V práci je proveden detailní rozbor zadané součásti a popsán stávající technologický postup včetně strojů, na kterých se distanční kroužek vyrábí. Na základě znalostí získaných z rozboru stávajícího postupu byl vytvořen nový technologický postup. Při výrobě dle tohoto postupu byly také překročeny některé geometrické tolerance, ale hodnoty přesahující předepsané toleranční pole se významně snížili. Oddělením technologie výroby byly výsledky shledány za dostačující a distanční kroužek se bude vyrábět dle nového technologického postupu. V poslední části práce jsou uvedeny náklady na výrobu součásti dle obou postupů.
|
host ::
RSS.