Národní úložiště šedé literatury Nalezeno 2 záznamů.  Hledání trvalo 0.01 vteřin. 
Návrh technologie výroby tvářecího nástroje s využitím aditivní metody 3D tisku
Obadal, Jan ; Vašíř, Jakub (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá návrhem technologie výroby tvářecího nástroje s využitím aditivní metody 3D tisku. Teoretická část této bakalářské práce se zabývá charakteristikou technologie plošného tváření a aditivní technologií. Praktická část se zabývá rozborem současného stavu a použitím stávajícího tvářecího nástroje na ohraňovacím lisu. V rámci praktické části je navržena inovace, která má za cíl urychlit výrobní proces konkrétního výlisku. Princip inovace spočívá ve využití jednoúčelového nástroje, který je získán aditivní metodou 3D tisku. Testováním prototypů je nalezena optimální kombinace tiskových parametrů a geometrie nástroje. Dodržení rozměrů výrobku vyžaduje upravenou délku polotovaru. Finální nástroj je schopný ohnout dva výlisky současně. V průběhu ohýbání je třeba kontrolovat rozměry výlisku každý 25. kus a korigovat polohu dolní úvrati. Životnost inovativního nástroje je stanovena na 600 kusů. Technicko-ekonomické zhodnocení ukazuje návratnost investice a časovou úsporu získanou při aplikaci inovace, díky níž je snížen čas ohýbání o více než 50 %.
Návrh technologie výroby tvářecího nástroje s využitím aditivní metody 3D tisku
Obadal, Jan ; Vašíř, Jakub (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá návrhem technologie výroby tvářecího nástroje s využitím aditivní metody 3D tisku. Teoretická část této bakalářské práce se zabývá charakteristikou technologie plošného tváření a aditivní technologií. Praktická část se zabývá rozborem současného stavu a použitím stávajícího tvářecího nástroje na ohraňovacím lisu. V rámci praktické části je navržena inovace, která má za cíl urychlit výrobní proces konkrétního výlisku. Princip inovace spočívá ve využití jednoúčelového nástroje, který je získán aditivní metodou 3D tisku. Testováním prototypů je nalezena optimální kombinace tiskových parametrů a geometrie nástroje. Dodržení rozměrů výrobku vyžaduje upravenou délku polotovaru. Finální nástroj je schopný ohnout dva výlisky současně. V průběhu ohýbání je třeba kontrolovat rozměry výlisku každý 25. kus a korigovat polohu dolní úvrati. Životnost inovativního nástroje je stanovena na 600 kusů. Technicko-ekonomické zhodnocení ukazuje návratnost investice a časovou úsporu získanou při aplikaci inovace, díky níž je snížen čas ohýbání o více než 50 %.

Chcete být upozorněni, pokud se objeví nové záznamy odpovídající tomuto dotazu?
Přihlásit se k odběru RSS.